1. 訂單管理

每一張談妥的訂單都必須分門別類，依照目前工廠生產零件種類區別。如工廠比較單純，只生產一種零件，全部訂單集中管理是沒問題的；但若生產較多種類零件或組裝類型的產品，則建議分出不同零件種類跟不同產品類型檔案，系統化整理後再查找相關資料較能省時。訂單一般確定之後，生管會根據訂單所要求的交期開始制定生產排程，後續進行開工單。

工單數量是根據實際產線的生產數量所開，工單內數量多寡沒有一定，依生產量去進行補足，在某幾天生產的工單可能歸在同一訂單內。但如業務是因為廠商要求而改單，重新訂了新的交貨數量與交期，也務必要讓生管知曉，才來得及抽掉舊有工單並重開新工單，更改為新交期並擬定新排程，避免來不及交貨的狀況發生，現場的即時掌控資訊妥當才能更有效應對處置。

2. 物料管控

生產前物料準備齊全才能進行生產，但庫存角度來看，備太多物料導致倉庫堆貨也造成成本浪費，備太少則導致缺料無法生產，因此跟著生產排程並做好備料是比較妥當的。簡單的料件如交貨週期較短，在生產排程前確認訂單要求數量即可對原料下單；但若是交貨週期時間較久，採購時間也長的原料，需要提早一至兩個月先進行物料採購，針對這些交期長的原料訂好物料需求計劃，避免需要投產時缺料，或囤積過多物料造成庫存周轉率偏低，如何系統化列出料件週期、採購時程、交期是生產順利的關鍵。

但也需注意供應商的交貨時程，供應商沒有照工廠所要的時間供貨，在生產時容易因原料不足而導致產線生產進度被牽制，定時做好數量及時間確認，供應商也要系統化進行建檔管理並定時追蹤，以免發生供應商交貨不及導致生產停擺的狀況發生。

3. 人員管理

人員部分要管理主要是生產端的基本5S，基本出勤，以及獎罰制度。出勤可以使用打卡系統做好人員管理，但生產線上卻不能缺少人員協助。即便是機台操作，也得仰賴人工處理，人手足夠時，除了訓練人員對多個站點的操作熟悉度外，也可以在操作時觀察人員的個性，藉此安排在合適的站點，讓生產的流線狀態較順利。當產能系統化進行量化後，也能快速核對各站點的人員產能狀況並進行管理，以達到最佳生產狀態。

4. 定時維修

不管是新設備還是二手設備，每個機台及設備都需留有維修保養紀錄，而每個設備各有不同的保養頻率，如何系統化做好維修頻率管控並做好管理，而不影響生產排程，是設備工程師在進入生產前要多加留意的。在生產時有發生過故障或異常的話，需特別紀錄，下次維修保養時請廠商留意相同的問題。另外，機台在不斷使用的狀態下會有老化的疑慮，這需要設備廠商維護的判斷，確認只需要更換零件部分，或是需要購買新元件。

5. 設備編制

上面是設備的維修保養管理，這裡的設備編制偏向設備本身的管理。設備在工廠因為擺放位置不同，或因生產移動設備，而有不便管理的狀況。設備剛入廠時，建議設備貼上編碼，系統化紀錄後，確認機台擺放的位置，包含原先配件設備是否完整在機台上，或暫時不使用收進倉庫，這些需要一併記錄管理，設備一但移位，也需要重新備註位置，方便後續進行管理。