稼動率用簡單的文字解釋，設備在提供時間內，為了創造價值用的時間所佔的比重。

實際生產時間(稼動時間) / 生產時間(負荷時間) x 100% = 稼動率

1. 機台狀態的監控

機台的生產狀況，在產線上都是人工紀錄，每個小時計算產出數量，藉以計算一天的實際產值，進而推算機台的稼動率。但如果產線人員正在忙著生產，往往紀錄的數據也不夠確實，只能充當參考值；有時為了提高產量，會請設備工程師進行調機，可能調整機台速度或修改站點，以測試機台實際產量是否能夠提升，但若產出品質不佳的產品要再花時間改回來，如此往復也耗損不少生產時間。

設備聯網可以針對個別機台執行監控，生產進度、產出達成、稼動率都能圖表視覺化。電腦自動執行的情況下，機台生產數據收集上會較精確，也不需要人員手動加總。現在除了運用電腦，也進化到可以使用手機APP一機掌握，跟原先整個工廠跑透透的管理模式相較之下，省時方便許多，手機遠端監控在機台上的實際運用及操作也能簡單易懂。

2. 管理機台的異常

生產狀態時，機台即使有三色燈警示，也無法完全判斷機台一定百分之百狀況良好。工廠有時礙於成本考量，買來的二手機只能請設備工程師檢查調整，確保機台可以開機運作，至於生產時是否發生異常或出現其他問題，沒人可以保證，最慘的是當機台真的有問題了，產線人員只注意產能，不一定馬上回報，等到管理者發現後面產能不如預期進度才知道機台有狀況，呼叫設備工程師處理，若也無法搞定就要聯絡廠商來維修，還要花時間重新調度機台或人力，損失的產能也難以計算。

設備聯網主要回報給現場的管理人員及主管，當設備或機台有異常時即時反映在APP上，讓管理者可以立刻通報維修處理、排除生產障礙，或提早進行機台調度，確保生產工作能夠順利進行，較不會造成線上作業時間損耗，或只能乾等維修完畢的狀況發生，故障的原因也能有效紀錄分析，有利後續機台的操作，進而提升稼動率，若有需要先幫自家設備做簡單的點檢紀錄，也可免費下載我們的設備健康管理型錄做為參考。

3. 優化機台的生產

生產時，雖然會請人員紀錄良品及不良品數量，但實際的數字根據每次工單狀況而有不同結果，每次生產的狀態良好與否有很多變因，可能是原料品質、溫度管控、機台速度等等，不僅導致生產良率無法提升，這樣的結果也經常造成產能難以估計，只能不斷手動記錄並平均計算大概產能，雖然不夠準確，但藉此作為下次生產的評估，開線時再重新計算。

稼動率的計算中，機台的有效運作時間多寡影響較大，畢竟是一個評估機台狀態是否良好的評斷準則，除了先前提到的紀錄生產速度、產能達成、故障分析以外，在生產完成了結工單之後，設備聯網也能統計上述資料並進行下次產能的預估，稼動率圖表化進行分析，藉此清楚了解目前工廠裡的機台狀況，對於後續的投產計劃也能提供有效幫助。

在網路速度提升至5G之後，智慧聯網的應用也開始轉變，小至個人大至產業，都看得到智慧應用在生活中所帶來的各種便利性，舊有的生產模式已經無法完全應付現今訂單來得快、交期短的時代了。即便是老機台，運用設備聯網，一樣能繳出亮眼的生產成績！