機械業-為滿足客製化接單的BOM管理關鍵

機械業在料控上面臨兩個數字的挑戰

機械業在料控上面玲兩個數字的挑戰，在我們輔導經驗來看，專案機零件數約7000~8000,泛工具機約800~1500, 所面對的的挑戰承接單到出貨，泛工具機約1~20次ECN,專案機約117次以上，我們有家客戶做圓鋸機的，他說他們約3次ECN。

我們來想一件事情:研發第一次把BOM release出來，大母件工單就核發了，接下來那我們該如何變更大母件工單的用料?是機械面臨的挑戰

透過庫存分類進行效率化的庫存管控

機械業有個現象:我們機械業因客製訂單，所以客製開發的零件相對的也就越來越多，又因為編碼原則混亂導致號碼不連號，因此增加了生產採購規劃的困擾，那該如何改善現在物控的混亂現象，那就是不要單件管理，而須採群組化Grooup(模組)來管理，Group重點:物控要以Group管，不要以單件管，Ex.2011年滾珠導螺桿調出來做庫存的檢討時，因為料號編碼跳號的關係，無法統合一起檢討，因此若將所有滾珠導螺桿，以群組方式查核檢討，那才能全面掌握，進行存貨計畫與追蹤。

各位想一想，我們的五大鑄件關鍵零組件模組選配零組件等，交期都要3~4個，甚至超過180天的，若只採單件查詢控管，那將是一場災難!!

所以我們透過庫存類別分類，運用Group概念，讓機械業在既有困境下得以進行預測、計畫與追蹤並在多變的市場環境得以快速因應。

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客製化及模組化的思考點

在機械業建議透過客製化的經驗累積，整理歸納後提供客戶更多樣需求選擇，透過常規客製整理後，進行模組化，讓客製不用從零開始，提升設計與生產的速度，進而達到多短交期、提升顧客滿意，建議作法如下：

1.將過去的經驗累積起來，讓這些資料可以和客戶需要對應，就可以減少特殊功能的需求。

2.提早取得特殊需求，提早進行設計，以縮短交期。

3.將常用的特殊需求設法模組化，可以事先準備好設計或生產來等待客戶需要。

機械業對整個機台架構是不是就可以這樣分:標準機加選配加客製，標準就是指共用件部分、選配是指主軸箱、刀塔、控制器、光學尺，客製就是將以往做過的整理歸納，目的就像西鐵城精機，做一個規範讓客戶來選擇做需求對焦，如果常規客製越多，客戶選擇性越高，全新客製的時間就縮短，如果沒有這樣，那表示每一個客製都是新的，無法掌握開發時間與材料成本。先將常規:客戶客製後，我們整理過，進行標準化。而非常規:客戶的客製，客戶還在摸索中，建議將尚未規格整理得與標準化做區分。

模組化由每一次的客製”重用”開始----

舉例:客戶做龍門洗床，板金到400台才定型,鈑金件有200多件，請問是全部板金件到400台才穩定下來嗎?

不是吧!是某局部客戶功能要求會造成那部分板金會更動，但其他事已確定下來，所以是不是可以將板金件做個拆解，客製規劃，例如:主軸組板金、刀塔板金，納到常規客製讓客戶有多的選擇性，就能有效降低研發的客制開發時間與成本，把穩定部分搬到模組的時候，研發就不用客製都要再重新Recheck 200多個板金件，只要針對會調動部分check就好了!!

滿足客製化接單的BOM六大要素

客製化之因應王道：模組化開發設計

■、機械產業已從多種少量邁向大量客製，客製化開發速度是關鍵挑戰。

■、大量客製環境下，直接衝擊研發與製造的協同作業能力，我們將作何改變?

迎戰客製化的挑戰在於E BOM到M BOM的速度

■、客戶對我們的要求是以標準品的價格、品質、交期來看待。

■、我們唯一能改變的就是不斷地透過改善來提高我的速度來因應。

客製化接單時對BOM的要求是掌握度

■、在大量客製環境下，訂單BOM的掌握度將是重要的管理課題。

■、由於客製化接單的需求下，訂單BOM需藉由研發一次又一次的開發滿足。

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