業務單位是企業對外形象，產品知識不可少

業務身為企業對外第一線人員，在打單簽單時也需要初步判斷產品是否有生產可能、是否符合企業產品方針，以及客戶對產品的需求是什麼；但常見的情況是業務人員較在意客戶下單數量與時間，忽略產品專業參數，以致於回傳給研發單位的需求不夠明確，待研發人員詢問時個參數時淪為傳聲筒，打給客戶並將研發需求資料一一補齊，也耽誤了評估時間。

完整的客戶需求單海納百川，更要有彈性

要縮短研發週期，不能只考慮客戶的需求，更要將研發單位需要的資料納入考量，但若前期需求資料量龐大，有可能讓客戶卻步，因此企業各單位要事先溝通與取捨，列出明確的客戶需求單，以縮短產品開發週期。通常一份完整的需求單資訊應包含：

1. 產品統計資訊

從產品統計資訊可以看出市場的變化趨勢，同時影響公司未來經營方向，是老闆及經營層最需要的資料，一般使用型號、類型、品項來做產品分析。

2. 設計需求資訊

設計部門急需知道的設計需求資訊，是針對產品面的專業問項，例如表面處理方式、熱處理程度、測試要求等，此欄越完整則評估流程越快速，可同時看出客戶對產品的專業度。

3. 客戶需求資訊

業務部門最重視的客戶需求資訊包括下單數量、未來訂單，從而評斷客戶下單頻率、下單量甚至利潤率，以做好客戶維繫。

行業內對DFMA的信任，出具DFMA報告可讓客戶放心，在開始投產後，便能夠花更少的力氣在重新調整設計上。不過凡是有利有弊，在設計端完成後，要將大量DFMA資料包含圖面、說明書、SOP等資訊完整達給下游單位，以真正落實在製程中；其中最重要的資訊非圖紙莫屬，無論是早期的手繪、或是現代2D、3D CAD繪製的圖面，追求的都是遵循圖面上的標準化規格、尺寸符號、標註原則，任何閱圖者包括採購、零件加工、組裝調整、品管、業務等，都有一致的解讀、製造出一樣的成品，但現實總是事與願違，研發部門與製造現場常因圖面設計、公差設定而發生爭執，即便現場量測通過，又要經過品保部門的二次量測，有可能又會與圖面不同進而引起爭議，在這邊由設計工程師歸結出幾個圖面建議，未來產品圖面標註可參照下面三個重點：

1.採用共用規範

產品製造時的相關規範多元，若悉數載明不但耗時，在設變時也不易查找與調整，針對常出現的規範與標準，盡量使用線有國家規範、產業標準、條例或說明書為圖紙說明，這樣當設變發生時，不需要重新把每張圖紙做更改，僅需更改統一指導手冊即可。例如輪椅車的輔輪原圖紙載明「產品不得含有 PBT、vPvB等有毒物質」，但清單繁雜，一一羅列不符合經濟效益，故ECHA (歐洲化學品管理局)針對有毒物質羅列一清單，稱「高度關注物質」，英文為SVHC (Substance of Very High Concern)，此清單約每半年更新新增一次，故圖紙上僅需說明「不得含有SVHC」即可。在這個例子中，當有毒物質變更時不需改動圖面說明，僅需對SVHC清單調整。

2.註記重點尺寸

在組裝廠裡最重要的步驟便是組合，圖紙中醫般會在組合點、閥門、中心孔等重點部位註記星號，方便品檢人員區分檢查的輕重緩急，在維持品質的情況下減輕品檢人員工作量。

3.幾何公差以檢治具、對首件進行檢驗並實際組裝

產品最終目的是組裝而非完美達到圖面公差要求，且各單位的量測手法難免不同，為了避免品管單位量測手法誤差，造成退貨、組裝產線斷線甚至重新設變，建議廠商以「終端使用目的」為出發，利用DFMA在初始及訂好加工時用哪個基準面加工、用哪個基準面量測、用什麼工具量測、用什麼治具測試，進貨時以檢治具對重點尺寸進行檢查，加速進貨流程，不致因一兩個尺寸誤差造成斷線，得不償失。

最後提一句，在產品設計時將生產可能的情境推演，將量產時回頭調整的機率降到最低，就是DFMA最核心的精神！

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