一、推動改善難不難?

企業推動改善時，最常聽到員工反映大家都很忙，沒有時間改善；其實，很忙才更需要改善!!也常聽到員工認為自己沒有好的學經歷，沒有能力進行改善；其實，動手改善無關學經歷，只需要公司掌握推動改善的技巧。

二、學會IE基礎功，更要一周一改善

工業工程（Industrial Engineering, 簡稱IE）是個簡單易學的學問，没有太深奧的大道理，而且通常回到生產現場就可以立刻運用，建議大家可以先從不花錢的地方動手改善。

而公司推行一周一改善，可以讓員工快速學習、實踐、快速精進，同時會讓人員形成緊張感；改善工作現場的成就感被激起後，執行改善就會成為大家工作的日常。

IE(工業工程)的核心就是要以人為本進行生產系統優化，最主要的目的是達到降低成本、保證品質和安全、提高生產率。因此，改善的切入點著重於提高作業效率、提高稼動率，設定作業標準以及改善佈置。大家可由現狀分析找出問題點，並思考改善的方法，建議企業可以從不花錢的改善開始著手進行。

三、案例公司經驗分享

1.流程分析

案例公司邀請各部門人員，針對工作現場狀況進行流程分析。如下圖，該製程利用動改法原則，更改作業順序後，立即縮短走動距離與時間。

2.產品流程分析

以物為主的流程分析，我們要先思考企業有哪些需要改善的重點，例如：是否有必不要的遲延；搬運的路線、次數、工具是否適當；製程品質狀況是否良好…等等。如下圖，案例公司該製程調整工具擺放位置以及作業方式後，立刻縮短了人員移動與作業時間。

3.人機作業分析

以人與機的關係作業繪製成「人機圖」，便於分析掌握人員、設備之負荷或餘力。我們要先思考企業有哪些需要改善的重點，例如：如何提升人員與機器的生產效率、作業順序是否需改變…等等。如下圖，案例公司該製程調整作業方式後，可縮短作業時間，同時降低生產成本。

4.八大浪費

生產管理中常見的八大浪費包含：等待、搬運、不良、動作、加工、庫存、管理、生產過多（過早）的浪費。如下圖，案例公司該製程新增一台量測儀器，並調整其擺放位置後，立即縮短了人員移動與等待的作業時間。

5.換線改善

企業的生產型態是以少量多樣為主，因此，換線時間的改善對於企業來講是非常重要的一件事。換線時間改善的思考步驟，從原本的換線時間內外不分，後續要把線外與線內的時間做區別，盡量要把線內作業移轉到線外作業，最後線內及線外時間最好都要縮短。如下圖，案例公司該製程調整了換線作業的順序，由線內作業轉移線外作業，減少機台停機時間。

6.動改法

也就是「動作經濟原則」，如下圖，區分為人體運用(8項)、工作場所的佈置(6項)以及工具與設備設計(6項)三大類。

案例公司將零件備品分類放置且標示名稱，可減少現場工作人員尋找時間且能掌握庫存數量。

7.防呆法

在生產過程中，員工可能會因為一些疏漏而發生作業失誤，如果能利用防呆法防止失誤的發生，則作業效率及產品品質必定會大幅提升。如下圖，案例公司該製程原缺乏安全防護機制，後續加裝安全光閘，以防止人員受傷。

企業的競爭力主要源自於品牌及代工，但無論是哪一個都必須具備產品實現的能力，也就是產品必須可以快速上市及快速上量。要達到這兩個目的，企業必須擁有現場實現的能力，對製造部門而言，必須確保既有利潤，並且消除一切的浪費。這就要結合前面所提到的IE基礎，以及執行一周一改善。因此，人員的能力才是主要的核心，包含軟實力(管理能力)、硬實力(專業能力)以及韌實力。尤其是韌實力更為重要，也就是看問題、顯問題、提問題及解問題的能力。

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