生產運作是企業經營的基本職能之一，關鍵在於如何把投入的要素搭配良好、掌握生產資訊，透過資料收集與管理可協助企業掌握更即時、精確的生產現場狀況。

本章節將透過下方量化數據(簡稱指標)，來檢測生產現場是否能依排程即時入帳。應提升生產現場資訊正確性，以達到高效精準的現場即時管理。

(一)工單如期開工率(3日)

檢視物控人員是否依據排產計畫進行投料動作，即為實際投料日與預計投料日相比，並多預留三天寬鬆期。

準確的投產將有效降低庫存擱置風險，而影響開工率數值不佳的因素有很多種，以下列舉五個較常見的原因：

1. 排產計畫變動性高，未及時變更工單時程

2. 資訊不對稱，少估備料周期

3. 備料不齊全，供應商延遲(外部)

4. 備料不齊全，前製程延遲(內部)

5. 線外作業，相關資訊未如實回饋至ERP系統中

(二)工單如期完工率(3日)

檢視產線人員是否能如計畫生產完成，即為實際完工日與預計完工日相比，並多預留三天寬鬆期。

而該指標與前段所述的"工單如期開工率" 環環相扣，如果投料都不準了又怎麼可以準時完工呢？(排除預計生產週期預留過多狀況)，以下列舉五種比較常見的完工率數值不佳因素：

1. 投料不準確，即為如期開工率不佳，開工率不佳連帶影響完工率。

2. 資訊不對稱，少估生產周期，或生產狀況不穩定難掌握

3. 產能滿載，投料後停等

4. 機台出現問題，影響生產狀況

5. 線外作業，相關資訊未如實回饋至ERP系統中

(三)雲格格物料齊套模擬，協助您快速掌握備料狀態

上文提到投料影響如期開工率與如期完工率，生產是否如期更連帶影響訂單是否可以如期達交。

根據顧問輔導多年經驗，如果您是採購、生管、物控，

執行備料狀態下，可能遇到的問題：

• 工單的齊料日與材料分配，要花很多時間核對與計算
• 產銷會議前要花很多時間整理齊缺料狀況給業務與生管
• 長短料哪些該Pull in？哪些該Push out？不知該如何判斷

雲格格物料齊套模擬可以協助您：

• 聚焦無法滿足的工單&訂單是欠料造成還是齊料趕不上工單開工？

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