年度盤點的無限輪回

又要到年中盤點的時間了，執行盤點作業是個耗人耗時的大量人工作業，而執行之後會得到一份盤盈虧報告。面對這份報告，我們會怎麼做？是例行公事，還是有盤盈虧，依照以往經驗分析，但是每次的對策可能都差不多，每次盤點都重複同樣的工作與同樣的報告？其實，觀察整個盤點過程，還是有很多可改善的地方。

針對盤點前、中、後進行改善

盤點的步驟一般可以分為事前準備、盤點作業以及事後處置3個步驟，我們可以找到每個步驟中可能遇到的困擾，利用盤點的機會改善倉儲的效能。

1.在事前準備中，中小企業普遍會面臨以下這些問題：

• 盤點前的準備工作與人力不足
• 盤點需要有經驗的人
• 料號編碼的設計太長或難懂
• 料號不同等級的設計
• 區域規劃、儲位設計不佳
• 一物多位，一位多物

接著，我建議大家可以運用精實倉庫的思維來進行改善。一般情況下，精實倉庫需要做到穩定和流動，其中和盤點有關的是穩定，包括：料號做到一物一料號，簡單易懂；儲位能夠做到一物一儲位，達到柔性的目標；容器是指裝物料的裝置，例如：紙箱等。

先來看料號，我們需要做到一料一號，編碼簡單易懂，方便好記；間接材料也要有料號，如一些輔材；規劃好哪些料號是常用的，哪些不是常用的，並且BOM區分設計、製造等。

再來看儲位規劃，好的儲位規劃是以一品號一儲位為原則，能夠讓新進人員正確區分製成品、零件，員工可以順利在短時間內將料品搬運到目的地，同時又能規避【有物品一定有儲位】原則，造成到處都有儲位的混亂。 

2.在盤點作業中，中小企業普遍會面臨以下這些問題：

• 一物多位，一位多物
• 零頭尾數亂擺
• 單位包裝數不同
• 不易尋找
• 臨時進出貨
• 盤點中的資料錯誤
• 找到了數年不見的料品

針對上述問題，該怎麼辦？工廠或者倉庫在擺放料品時，可以參考Layout規劃三大原則：不靠牆、不落地、不存放空氣。

料品擺放不靠牆，設計合理的盤點動線，如下圖，如此一來，員工們好拿料，也好盤點。

儲位規劃的原則：體積大的放一起，體積小的放一起。

如果無法做到一物一位，可以區分常用品和一次性物品來管理，其中，常用品確實做到定位和定量，極少流動的一次性物品則放在自由席。

3.盤點完成後，在事後處置階段，中小企業普遍會面臨以下這些問題：

• 料帳不一
• 沒有標準化流程
• 倉庫的盤點必須配備一定的人員
• 盤點一定的計量工具(如電子秤、卡尺等)
• 進口原料短、溢裝
• 呆滯料品要如何處理

料帳不一是盤點後最常見的問題，建議大家可以分析每個項目歸屬來源發生是哪個單位，就能針對性進行改善。如下圖，我們可以知道損耗發生主要和研發、生管和製造單位有關。

盤點不只是盤點

盤點其實不僅僅是盤點，盤點前、中、後都有各自的困難點和對應的改善辦法，每一次優化不僅讓盤點的效率提升，更是改善倉儲效能的機會。

最後，列出一些對於盤點的叮嚀提供給大家參考：

• 所有貨物都要盤：不論是處於什麼狀態，都要進行逐一清點。
• 貨物之外的盤點：即使單價為0，也要納入盤點範疇。
• 從數量到價值：盤點時，除了盤點數量之外，還要檢查各類貨物價值狀態。
• 協力廠商盤點：每年一次即可，所有貨物全部拆開，逐件盤點。
• 循環盤點：每週 (月)依照 ABC分類進行抽盤。
• 突擊盤點才有意義：不搞定期盤點，不形成特定規律是非常必要的。
• 殘損品封隔：各類殘損品進行集中堆放，然後進行封隔，單獨建帳。
• 每年倉庫都應該有點不同。

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