聰明的節能減碳

除了安裝節能照明、加裝隔熱材料、廠房屋頂加速建置太陽能發電系統、重油鍋爐換成天然氣鍋爐優化供熱、通風和空調系統改善等措施，就能達到節能減碳的功效了嗎?其實還有更上乘的功法!

有了功率較高的設備，如果還能時時傳送能源消耗狀況，搭配當下運用設備的情境(例如在生產什麼產品、品質、速度、溫度…條件)，再善用數據分析用電模式和用電需求，然後配合生產活動優化用電計劃，甚至進行預測來調節供電緊張時期或時間用電的生產排程，就可以降低用電成本和碳排放。

所以，不是安裝高效的LED照明就=減少用電。同時也應該管理何時該照明該怎麼照明，再加上智能監控系統監測設備的運行狀態，及時發現和修復能源浪費的問題，利用軟體節能，讓企業可以更聰明的節能減碳，防止無效及浪費!

從研發、排程、派工、製程端處處都可減碳

產品的品質常常是在設計之被就決定了，同樣的減排放也是。企業可以採用環保材料和加工技術需求、減少包材、加大回收利用，來開發產品和服務，降低產品的碳足跡，進而減少溫室氣體排放，在全產品生命週期都可以做。

▋研發

知名鞋廠和Parley（海洋Parley是一家致力於保護海洋的非營利性環保組織）及我國遠東新世紀合作，推出由海洋塑膠垃圾和廢棄漁網製成的慢跑鞋（adidas UltraBOOST Parley 系列鞋款以95%海洋塑膠廢料及5%可回收聚酯纖維製成，每雙皆使用11個回收保特瓶，鞋帶、鞋身織物及鞋墊則採用海洋回收垃圾製作），2020年全年出貨已超越前三年總和。

像是鋼鐵業增加廢鋼的原料使用，相對就減少原鐵礦開採冶煉的需求所造成的溫室氣體排放

▋排程

透過生產排程的調配，儘可能的併批生產，大幅減少保溫爐爐次，提升達交率，同時節省天然氣耗費。

▋派工

改善製程鍛造和退火站派工，降低工站停等，亦可減少鍛造機待機空轉電力。

▋製程

金屬加工常見的「車銑」製程，以往要歷時十分鐘才能完成，經過CNC程式的優化縮短到三分鐘半，設備運轉時間就能減少六成多，等同降低碳排。另外，近年來全球製藥大廠逐漸投入連續式生產取代傳統批次生產，減少了批次轉換的浪費，相對碳排量亦可減少7~8成。

後勤與管理也可盡一份心力

傳產公司，「紙本卷宗常常堆得跟山一樣高。」以企業報帳來說，管理層級多、再加上多廠區，實體公文程序往往就要跑兩周，不論紙張、時間、人力、車次帶來的浪費，其中的碳排也是很可觀，如果能全面電子化，採用電子表單簽核，一年可以省下好幾噸紙張及傳送保存成本呢!還有平時的效率管理得好，就不會虛耗生產資源(料、工、費)，不製造不良品，把設備該有的產能充分發揮、準時完工，就不用因為效率出不來再加班或多添購機器生產，就不用因為延誤交期需要緊急空運，這都有很大的減碳空間。

結語

因應淨零碳排，不能靠感覺，要善用數據，分析提質、減存、節能、減碳的契機，搶進零碳新經濟的轉型循環。

業界專家 蘇景峯Tony | 鼎新電腦 ESG專案團隊專家團

主持人 鄭佩怡 | 鼎新電腦 智能製造暨創新運營中心

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