存貨備料策略的兩大重要元素

存貨備料策略的兩大重要元素分別是量和時間，也就是決定買多少量才合理、什麼時間買才能達到供需平衡。不論是買多少，還是何時買，最重要的是掌控Lead Time(交期時間)，包括訂單交期、採購交期、生產製造交期。

1.何時買

針對何時買，通常我會請客戶列出關鍵熱銷品的BOM來做產品交期塑模，如下圖，從而找到採購、生產的瓶頸，作為制定備料策略的依據。

• 製程最大作業天數：可確定生產時間的瓶頸在哪一道製程上。
• 零件採購天數：先將零件區分為關鍵料、常規料及專用料，再評估材料、半成品在生產前是否要做計劃性備料或者是接單後再備料即可。
• 分階段領料：哪些料件需要生產前成套領料，而哪些是可以分階段投料即可。

2.買多少

和買多少相關的參數有3個，分別是安全存量、補貨點以及最小批量。

(1)安全存量(SS,Safty Stock)

安全存量以【採購前置週期】耗用量為主，需要精確掌控每一顆料的Lead Time，並定期檢視正確性。安全存量的計算方式可以參考下圖中的計算公式。

安全庫存量的由來是在保證生產的基礎上做最少量的庫存，以下這些情況都需要設定料件的安全存量。

• 採購或生產計劃無法如期達交
• 預防原物料品質漏檢率
• 預防生產品質不良預備
• 銷貨退回之維修預備
• 樣品需求備貨
• 成品銷量的備貨

設定安全存量需遵循三大原則：

• 不會因為缺料導致停產
• 保證生產正常運轉的基礎上保持最小庫存
• 檢視有設定安全存量料件的庫存周轉率，確認不會發生呆料

(2)補貨點(ROP,Recorder Point)

補貨點是啟動訂貨時的貨品單位數，一旦存貨量低於補貨點就要補給訂貨，因此，補貨點其實就是一個合理的庫存量。

Lead Time也是補貨點的影響因素之一，會因為生產產出頻次與採購頻次而改變。如下圖，如果採購週期從21天變成7天，就會降低庫存的合理備料水位。

(3)MOQ最小批量

生產限定MOQ常見原因：

• 生產批量限制：最小單位投產需要一次做完，例如：一根棒材。
• 生產經濟規模：減少換模、換線的經濟生產規模。
• 設備限制：例如模具一模固定為30穴。
• 確保獲利：最低成本考量。
• 產品優勢之賣方市場：例如廠商要求最低採購量。

基於以上原因，各部門可採取的應對措施如下：

【研發】

• 開發時選用市售標準化原料、零組件
• 開發設計之標準化零物料與零組件
• 委託設計時，以標準件說服客戶採用

【採購】

• 聯合採購(集團與供應鏈揪團)
• 合併採購
• 尋找新的或是不同規模型態的供應廠商
• 通用材料-局部製程內部加工生產
• 集中或價格策略降低採購門檻

【生產】

• 發展自製製程可行性

【業務】

• 以MOQ報價，要求客戶提高購買數量
• 分量設定報價，降低損失

依據市場銷售情況決定存貨備料策略

如下圖，以銷售量和產品穩定性作為維度，我們可以劃分出四個象限，這四個象限和A-D這四種存貨備料策略應該如何對應？同時，也請大家想想看，哪一個象限要備最多庫存?

答案是第四象限，也就是右邊B的圖形。因為它的需求量大，但是卻不穩定，為了避免缺料的風險，公司就必須準備多一點的庫存做因應。

根據每個象限的特性，我們可以分析出每個象限的備貨策略。

最後，我們就能夠知道這四個象限對應的備料策略，如下圖。

結語

因應企業營運活動的效率及市場供需，存貨的價值與有效性常與時間賽跑，若未妥善管理，存貨就會變成異常存貨。而存貨是競爭力的展現，但亦是成本壓力。企業為了滿足客戶短交期訂單、高達交率，不得不採用高存貨來因應，如何雙贏及權衡是一個非常挑戰的課題。

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