蔥花點綴的蘇打餅乾【自然の顏】系列，迷人胡椒香氣與鹹香酥脆口感，乘載了眾多台灣人的記憶，也就此打響「中祥食品」的名號，自1970年起陸續推出夾心餅、牛軋餅、雪花餅等產品，無庸置疑地成為蘇打餅乾龍頭。然而，在求新求快的大環境中，食品業雖因產業特性在疫情期間所受衝擊較其他產業為小，眾食品廠商在經營上仍面臨多樣挑戰，包括原材料價格上漲、運輸成本大增及消費行為改變等；在眼花撩亂的產品中，中祥食品是如何透過數位化生產管理，以效率在一片廝殺中脫穎而出，成為飄香半世紀且歷久不衰的品牌？

食安即時追蹤追溯，消費者安心品質第一

食品業首要任務莫過於對消費者的飲食安全負責，從法令要求到消費意識，食安議題浮上檯面的頻次提高，就此成為食品產業最重要的議題之一。老字號的中祥除了承襲創辦人們「真材實料」的精神，堅持採用高品質的原物料製作安全、安心、美味的餅乾外，現也積極導入食品安全管理制度與數位化的追蹤追溯。透過批號管理、進出庫管理、生產資料蒐集，讓一連串的製程可視化，也讓產品批號管理覆蓋率達100%，產品追溯效率由1小時加快到10分鐘！導入管理後的中祥，不僅使追蹤溯源的效率提升，實際做到了食安的把關，更進而取得消費者的信任，長遠來看，已為中祥食品與品質保障畫上等號。

即時透視生產線場，提升生產管理能力

中祥食品跨越世代，從純樸手工製餅到設廠機械化的生產，規模日益龐大背後的支撐點，絕對少不了一套完善齊全的生產供應鏈，讓每包蘇打餅都能順利誕生。

過去利用人工與Excel土法煉鋼紀錄與溝通的方式，影響生產排程時效並造成生產效率的低落，但現在的中祥已重新規劃生產流程，脫胎換骨！

線邊倉領料機制

機制的導入讓中祥的庫存掌握更精確，並可充分理解原物料庫存的現況，將預期生產的資訊展算出所需要的原物料和採購的時間建議，供給相關負責人員參考，利於採購與備貨。

即時報工機制

過去須花兩、三天整理紙本記錄表才能了解的生產資訊，或須至現場才能掌握的生產進度，現在透過平板電腦就可即時掌握日清日結的生產資訊，節省整理與電話聯絡確認時間，大幅提高產能。

產銷協調會議

正式加入後產銷協調會議後，中祥在生產、銷售兩端都能有充分的溝通，並透過BI系統自動計算產銷用量參考表，提升生產需求預算與排產的準確性。甚至在導入SFT生產看板、能夠及時掌握整條產線的生產狀況後，也讓中祥的開工率達到93%，完功率達到92%！

顯而易見的，中祥在一連串數位系統引進後，開始能有效討論出未來預計的生產及銷售數量，讓溝通更順暢、協調。

建立成本精算機制，掌握真實毛利

擁有一套穩定生產線讓供應能不斷鏈，甚至在確立好每項產品都可追蹤追溯後，也就開始能夠統計出各產品、各產線的成本與生產效率。過去人工、生產費用無法精算分攤到每一個產品的實際成本中，成本的掌握不夠真實且資料落後，過多的支出與浪費直接影響了利潤的表現；而目前系統導入後的中祥，除了可更即時掌握生產的數據(生產入庫數量、產能、用料、報廢)，並可依每一支產品計算出實際成本，回算用料與耗損量，持續優化調整BOM與生產製程，逐步把成本降下來。此外，KMI資料的蒐集更是功不可沒，分析並了解問題源於人員亦或是產線後，讓中祥實際做到生產優化與改善，讓報廢率達到3%以下，良率表現繼續創新高！

導入數位化系統，現階段可以讓我們更清楚透視生產現場，進一步改善製程、優化品質、降低成本，更有助於未來在產品更多元化、產能擴大的情況下具有彈性，以因應變動快速的市場。

資訊化的成效-食安追蹤、透視生管、成本掌握

在食安問題風聲鶴唳的時代，要如何維持消費者的信任？在品牌推陳出新、求變求快的年代，要如何把關好食品品質、生產不斷節，又快又好？在漲聲響起的大環境中，要如何實現前述目標又要做好成本控管？這些，中祥食品皆利用資訊化來一一破解！

透過資訊化的導入，中祥對於生產現場的掌握更為清晰，提升全面生產排程的品質與效率；因能即時地控管生產成本，也更能透視公司整體的獲利能力。此外，再經由產品追蹤追溯，為食安做最嚴格的把關，使中祥食品在市場競爭中穩住了競爭優勢。這些數位化解決方案的引入，不僅加強了內部流程的協同，也使企業更加靈活地應對外部挑戰。因此，以數位化為基礎的經營模式，對企業形象的提升到長期競爭力的維持都是最佳解。

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