訂單少量多樣 現環境控交期需依賴長期經驗與大數據

交期管理是現在製造產業非常頭痛的問題，以往單量穩定產能固定，交期變化幅度不大，但現今面對供應鏈變動與少量多樣的訂單形式，能滿足客戶需，甚至壓縮交期將是各製造產業在面對不斷變化局勢中的底氣，也是未來企業站穩腳步成長的關鍵，因此交期是製造業重視的關鍵。本篇特為採購職能整理採購交期與催齊料三步驟，細數Lead Time的整體流程重點與癥結點應該如何處理！

步驟一、品號分類找關鍵料

我們常聽到的「採購件的固定前置天數Lead Time」，就是廠商從生產至進貨到廠內的合計天數，在品號分類前會先歸納廠商Lead Time並尋找關鍵料來做分類，目的就是將交期不能縮短或沒有彈性的品號預先標示出來，因為往往多數料件都到廠了，是少部分的料沒齊導致產線停滯，採購在催料追料時需要特別注意。

另外，交期是否有彈性的也有規則，有彈性是指廠商的製程或是運送天數是可以被縮短的，例如國內廠商可以走快遞或是到廠商自取來縮短運送天數；無彈性則與上述內容相反，例如國外廠商的貨運時間被海運/空運限制，無法被縮短只能乾著急，就歸類為無彈性。面對無法縮短天數的物料，建議用「週期性備安全庫存」與「尋找替代廠商」來因應。而此步驟建議設立固定前置天數完備率來做為監控指標會與判讀標準。

步驟二、設定關鍵料安全庫存

品號分類完後，第二步則需要設定關鍵料安全庫存。我們知道庫存其實讓企業又愛又恨，庫存就代表著現金流與倉庫空間，2021年來長短料問題讓製造業籠罩在庫存惡化的烏雲中，從初期料不夠到2023年的庫存去化，我們看出「如何讓庫存空間與庫存資金占用減到最低」並且「讓產線保持高產能」是一項學問。

設定安庫前，必得知道產線需要用多少，不能為了降低資金與倉庫空間，就一點庫存都不備，通常會從歷史用量或計畫用量並參考固定前置天數推算安庫數量(圖一)。計算出安庫後還沒結束，而是要接著確認庫存數量是否等於計算出來的安全庫存、不足的數量開採購單進行採購，並且定期審查/計算安全庫存的數量，所以此步驟建議設置安全存量完備率的監控指標，才能夠確保產線順暢！

(圖一)

步驟三、齊料確認

最後一步是做好齊料確認，因為生產線不斷運作，庫存也不斷被消耗，採購必須時時監控料是否足夠，不夠就要在生產前開採購單，開立採購單後，追蹤單據就是採購職能最頭疼的工作，這邊我們需要控管好「採購單進貨狀態」與「製令領料狀態」，採購單可用「預交日」追蹤，確認採購單的交貨進度；製令單則用「開工日」追蹤，確認材料的領用狀況，本步驟指標建議設立採購達交率與製令齊套率作為監控指標。

總結

時時監控是採購最重要的小事，無論透過電話、Mail、LINE、系統等方式與廠商確認出貨狀態與實際交貨狀態，或是利用Excel、系統的方式管理未結案單據，都可依循以上三步驟來達成製令準時開工率。

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