機聯網應用與ESG運動相輔相成

上集看到旭東機械機聯網收集數據快狠準，做到現場透明化與設備能耗管理，還沒觀看上集的您，歡迎點擊連結補進度 延伸閱讀：旭東機械機聯網應用三大看點(上)，而本篇我們來重點談談「如何利用機聯網來降低生產週期（cycle time)」，旭東機械採取以下3種方法：

第一、MES自動派工機制

將機臺負荷可視化與派工排程數位化，生管可藉此畫面完成派工，將花費數小時的手動作業縮短至半小時內即可完成；當然在輔導過程中，也有遇到導入MES後反應不佳的狀況，根本原因是因為報工數據採手抄模式，錯誤率高，因此就要用到第二種方法「標準工時自動計算」。

第二、標準工時自動計算

旭東機械捨棄紙本報工模式，機聯網可以在機台做動時即時自動報工，省去人力抄寫的時間並降低錯誤率，標工自動計算後，系統隨時按照收集回來的數據重新訂定排程與生產標準，等於每分每秒都在優化產線排程，自然提升生產效率。

第三、BI可視化管理平台

旭東利用BI建立可視化平台，把感測訊號和設備狀態上傳雲端資料庫，將機聯網收集的資料轉化為圖表，例如生產進度、機台嫁動、設備耗能資訊...等，利用BI產出直觀圖表後，管理者可以根據這些資料進行快速決策，也能利用手持行動設備觀看數據，確保做到做即時的決策點。

機聯網介面簡單又直觀，馬上掃描QR CODE進行體驗

旭東機械從導入機聯到現在，克服老舊機台缺乏聯網功能、部分新式設備通訊標準不一、員工對於新工具的接受度不高...等等的困難，藉由連結智慧機器，旭東機械的管理人員更像一位數據分析師，把機聯網收集的一拖拉庫數字變成可解讀的資訊，再判斷下一步的企業決策，可以說是輕鬆實踐大數據為王的趨勢。邀請您馬上掃描下方QR CODE體驗機聯網介面，屏除您對新工具的疑慮！

導入機聯網的效益與總結

機聯網對傳統產業，尤其是機械零件業者來說已經是基本配置，主要是收集設備資訊與上層系統做串接，所以選哪個品牌其實差別不大，重要的是「容易串接以做好管理」才是核心關鍵，而旭東機械之所以選擇鼎新，並不是因為它有多好用，而是各系統間的串接方便性。

加上旭東機械同時進行軟體與硬體的串接，機聯網對下做到所有機台作動資料收集、進行設備資訊串流，對上做管理資訊系統整合，讓管理者可以很好地掌握產品即時生產狀態、全廠設備能耗狀態，並降低旭東機械50%以上的生產週期，完美體現數位轉型的精華。

我們用兩集在旭東機械揭開機聯網的實際應用，先掌握產品狀態與數量，再管理全廠設備能耗(延伸閱讀：傳產工廠無痛實施ESG 經營者千萬別踩的三地雷)，最後配合數據降低生產週期，實現智慧工廠真的沒有你想像中那麼難，旭東機械能在短時間做到，你當然也可以！

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