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倉儲改變的一小步，改善營運的一大步

智能應用接二連三，倉儲與製造聯手創雙贏

內部價值鏈環環相扣，串連各職能展效益

倉儲改變的一小步，改善營運的一大步

力肯的供應商大多是有二十年以上的合作關係，身為組裝製造廠的力肯，若沒有供應商夥伴們的配合，精進管理也不可能做得好，因此在本次的智能化精實專案中，也將供應商納入共同精進的成員，打造如同電子業供應鏈的管理水平，讓供應商與力肯一起追求共好共創！

廠商在交貨的過程中看到力肯有批條碼的改變，看到了全面改善的決心與未來合作的形態，供應商們亦非常踴躍與支持，鼎新顧問團隊協助舉辦多場的力肯供應商平台說明會，讓供應商全面協助EC平台所需要的條碼、送貨單據產出以及回覆交期送貨時間，力肯即能提早一步掌握物料供應狀況，讓出貨訊息零時差，亦透過PDA輕鬆掃碼收貨即時登入系統。

資材部黃美玲經理表示：「企業的實體物流，代表著公司的地基，這些物品的來來去去都影響到整個公司的運營的狀況，因此資材部的管理範疇包含了生管、採購、倉儲，即運用了三個部門團隊力量，分階段地進行庫存盤點，建立先進先出機制以及倉庫儲位規劃」。

透過PDA 降本提效，避風險！

從儲位規劃與批號開帳的流程改變，實現先進先出；以PDA收發料取代料卡手抄與登打，擺脫人為事後補單與填寫料卡的時間與人為失誤，將節省下來的工時運用在思考如何再做流程改善。

透過廠內智能物流達到料帳即時一致並能有效防呆卡關，更重要的是力肯在整個流程的管理觀念整體提升，提升即時製單能力與存貨管理能力，而透通的倉儲管理資訊，更能正確引導下一階段做對的事情，拉動採購、品管與生管一起改變！

智能應用接二連三，倉儲與製造聯手創雙贏

過去傳統的作業流程，是採用白板人工手寫更新，而現在力肯導入鼎新的智能現場應用方案，透過電子看板即時呈現。廠內實體物料的流動透過廠內智能物流應用達到「物動單到」，而這些料況數據將即時地被傳送到製造現場，讓製造現場人員改變了每天上班的第一件事「抬頭看」白板。

製造部魏梓銘經理分享：「啟動智能物流、智能現場後對製造倉儲來說是雙贏。清楚的料況與結合看板的應用，改變了現場產線主管的派工模式。」

數據放大鏡！管理問題無所遁形

過去料帳不明確且未可視化管理時，現場堆放了尚未安排生產的原物料，現在這些生產線上的在製存貨皆清除掉，節省了現場20至30％的存貨空間；另外則是確認齊備料之後，才精準的開派製令，降低因缺料而產生的換線浪費，確保生產順暢，並能有效提升準時完工率。

吳光雄廠長分享現在能清楚知道每一組人員在生產甚麼、每一個機台在運作甚麼，因為它的現場管理是一關卡一關，把不對的動作都揪出來，最大的改變是「以前只能看到生產完工的結果」，「現在則是整體生產過程一清二楚」，現場報工的即時與防呆讓問題無法遁形，能有效預防及即時改善優化。

力肯吳光雄廠長受訪時表示：「當時最打動我們的是當時鼎新顧問還拿出我們的數據報告，告訴我們這些問題的真實狀況，就像健檢報告一樣，能看到自己的缺點在哪邊，我就有能力去改它」。

透過「條碼報工」讓手填表單成為歷史：

• 工時數據即時正確
• 生產資訊的透明化提升生產追蹤能力
• 客戶詢問訂單交期，即能即時回答，提高客戶的服務滿意度。

全程負責力肯精進管理專案的鼎新電腦顧問回應：「透過小管家的數據報告進行高階聚焦，希望能夠改善庫存單據的即時率跟現場報工的即時性，在第一階段我們做了智物流和智現場的導入，替力肯的基礎做紮根」。

另一方面則是過去以人工分析數據報表的方式，現在可以抬頭看到每五分鐘就更新的資訊，每日亦能結合BI商業智慧自動派發報表，就能掌握資訊，以前只要員工請假，統計資料就跟著缺勤，要等上班之後才能拿到毫無參考價值的歷史數據。

內部價值鏈環環相扣，串連各職能展效益

從供應商、資材、製造現場的所有數據即時正確，讓全體人員相信數據、使用數據，而所帶來的管理效益更是產生連動的效益，讓內部的價值鏈環環相扣，讓管理視角層層把關！而這些可信的資訊亦支持帳務的精準性，達到董事長對精進管理「成本精準利潤可控」的專案目標，更達成了全體力肯同仁對職能管理能力的提升。

吳光雄廠長打趣的說：「供應商送貨到力肯時，都會誇獎倉儲人員拿著PDA那付自信的表情，連走路都有風！」

力肯與鼎新顧問團隊共同引導員工發揮潛能找到價值、提供無學習障礙管理工具，當員工知道改變做法後，會讓自己做事更有效率不用加班、更輕鬆有成就感。溫銘漢董事長認為用最好的技術品質與數據化的核心管理能力，學到用對的數據做對的決策，用數據管理能力，並把經驗留在系統，而非放在員工身上，做到真正的體質改善與團隊士氣，為力肯實業帶來全新的面貌！未來將持續與鼎新攜手，導入下一階段的智能化精進管理專案，為邁向車用氣動工具AM市場領導製造商的夢想，再添動能！

▲力肯與鼎新攜手精進管理，於企業分享會活動合影。

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