【德士凸輪】 環環緊扣的資訊流，讓管理再加分（上）

商場如戰場，尤其現今網路科技愈趨發達，想要掌握未來，就得在資訊戰中取勝，而此根基在於先將企業自身資訊蒐集、串連、整合、運用，因此企業內外資訊是否確實暢通，在營運管理上十分重要。尤其如德士凸輪這般要求高品質的企業，其產品標榜具有「高精度」、「高可靠度」、「高效率」三個特點，更需要精準的資訊統整能力。

見賢思齊邁向改革之路，用系統落實標準化管理

德士凸輪成立於民國71年，累積超過40年豐富機械設計製造的實務經驗，從最初的20人逐漸成長至近400名員工，現於台灣桃園縣和江蘇昆山市有三座生產製造廠。不論是在客製化凸輪設計製造，或工具機業中所需之ATC自動換刀機構及自動化設備所用之精密間歇分割器INDEX，均深受各業界肯定，產品市佔率約為75%。在定位精度、切削能力及其結構剛性與需求日期均媲美歐、美、日等知名品牌，為荷蘭、美國特定廠家指定使用。

為滿足業界高層次高精密產業的發展需求，近年來更投入鉅資添購精密加工機器研磨等專業生產設備，以提高生產力及提升產品品質競爭力。然而，隨著公司成長，漸漸地很多資料已不是能光靠EXCEL輔助或是簡單的系統來管理、解決，甚至需要另外加工報表。

德士凸輪李岳達董事長說：「以前的系統可以隨意鑽洞，沒有制度。舉例來說，容易讓採購人員給交情較好的廠商不符成本的低價，但公司主管幾乎都不知道，這是一個很嚴重的問題。希望能有一套標準流程系統來落實人員執行，不要因為換人做就換了另一種做事方式。」就此點燃了德士凸輪改革的決心。

德士凸輪透過從與客戶間交流資訊系統和了解其他公司e化程度，來反思探討是否有更適合德士凸輪的系統。評估多家資訊公司之後，德士凸輪的李若禎特助認為資訊公司體制健全以及永續經營是基本條件，再者是資訊安全，其有深刻的體會：「當初在評估系統時，有些廠商直接把它們客戶家正在使用的後台開給我們看，讓我會覺得很沒安全感，若之後買了這家系統，下次你去跟別的客戶介紹的時候，可能又會開我們家的後台資料給它們看，那如果今天遇到競爭對手的話，我相信這不是一件很好的事情，所以我覺得資訊安全是相當地重要！」

除了資安上的考量外，德士凸輪也希望能更精準地抓住庫存跟採購進貨的成本，降低物料發放的錯誤率。因為大陸的物料是由台灣總部供給，加上市佔率高達八、九成，一天要出貨量相當地大。而交期又因客戶要求而壓縮，對各個部門來說都很緊迫，必須把這些數字能夠抓得更精準。因此，利用企業統一系統入口，整合ERP與SFT廠區生產追蹤等系統進行企業數位化。

鼎新顧問團隊為德士凸輪針對痛點制定策略，從管理細節著手，企業整體人、事物將開始改變，下一篇將會公開改善痛點的妙方！

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參考資料：德士凸輪分割器及分度盤 自動化助力