【德士凸輪】 環環緊扣的資訊流，讓管理再加分（下）

上一篇我們談到德士凸輪的管理問題，為此鼎新顧問團制定對應機制來改善。

從無到有建立管理制度，權責歸屬清晰且有依據

德士凸輪在專案導入的過程中，從可以隨時隨意人工調整數據的方式，轉變成用系統去控管每一個環節、每一個數據都不能隨意更動，因此使用者一開始相當抗拒。然而，透過一次又一次的溝通，人員之間互相協助，而跨部門之間牽動的流程，也會安排會議來進行溝通，一年會議量已經比過去十年的會議數量還多，而在這樣頻繁的溝通下，使公司上下更有共識。

德士凸輪很是注重物料負荷數目的精準度，這是因為其總部在台灣，大陸廠僅負責組裝半成品，所有的料件都從台灣提供，加上大環境趨勢，產品客製化、異動越來越多，客戶要求的交期也從一個月縮短至兩週，為了供應兩岸市場需求，備料也從三個月變成目前一個半月，但金額上可能高達上億，相當驚人！因此，品號與BOM表成為專案中最困難且首要解決的事情。

德士凸輪原本沒有BOM表，光是解決品號所要改變的編碼原則，對內對外全改，就是一個很大的衝擊，包含研發單位，一開始也是相當抗拒的。其品號編碼資料筆數非常的多，鼎新顧問團隊在全盤考量下，建議採用Excel檔直接匯入的方式，將內部要花的工時簡化，提升處理效率與速度。

歷經一連串的改變，李若禎特助有感而發的說：「其實就是數據化、無紙化，再來就是內控與成本。這些改善可以幫我在未來公司所有大大小小的目標，都能設定得更精準。」

導入BPM企業流程管理系統，不僅減少不必要的紙張浪費，線上簽核也讓主管更為方便，目前使用到的表單是針對採購跟業務來應用。除了一開始人員因不習慣線上簽核偶有卡單情況之外，現在習慣後，簽核速度不僅快了許多，簽核流程也透明公開，能隨時知道簽到哪一關卡，未來要查詢的時候，也只需要上系統查詢，而不用去翻閱紙本資料。

至於在製造現場，運用電腦看板直接將數據資料顯現出來，並透過系統的管理，責任歸屬與權限管理也能夠有所依據。李若禎特助說：「以前的採購，就是明明就是採購的工作，收料或是倉庫，有空會去幫他做，但是如果出了問題，責任釐不清，現在每個人有各自權限、分內之事要做好，如果代勞也會留下系統資料，自然而然，事情的責任歸屬就會清楚明瞭。」

自動跳出異常教據，正確資訊幫管理加分

在內控方面，李若禎特助說明今昔差異：「以前東西沒辦法出貨，我一定會第一個想到廠商交貨的問題，現在可以透過電腦查詢，一查就可以馬上看到問題點是卡在驗收。以往只知道去問採購，但是料進來了卻找不到，一般現場就會先去做下一台，等到有一天叫採購找到之後再來，這樣類似時間浪費的問題很多，看起來很簡單，但是沒有人知道問題點在哪裡，或是怕得罪人而隱瞞，現在從系統就可以自己來抓異常。」

導入BI商業智慧系統的例外管理與自訂報表，與ERP資料整合，讓生產與採購透過BI資料能夠抓出ERP資料的異常點，李特助說：「自訂報表比我們ERP裡面的套裝的報表還貼近我們所需要的。而在例外管理有一個自動mail out的功能，跳出異常的單據或報表，自動派到生管那邊去，也可以針對不同個點做查詢，就馬上解決了，查的速度也比較快。」

德士凸輪相當重視庫存準確度，李董事長也提到，希望能有一套標準流程系統來落實人員執行，像是庫存數量等數據正確的話，財會作業也會比較好作業，採購看帳速度也會加快，財會可跟倉庫連線，這樣資訊就能隨時更新。鼎新顧問團隊協助其透過像是MES製造執行及SFT生產追蹤等系統來管理生管製令的發放，讓各段的進出站，可以回饋到生管，資訊就會更完善，隨時掌握產品的進度。

未來德士凸輪希望能夠針對CRM、RD和QC這三個範疇再精進，強化業務段的知識管理與應用，將所有的技術資料留存在系統裡，不僅能夠做傳承銜接，也不擔心Know-how斷層。而APP一指化的應用，也是德士凸輪考量的下一步，這能讓主管隨時隨地連線系統來查訂單狀況，對於經常洽公的主管來說非常方便，若是能與大陸廠資料互相連線，會計就能直接進行線上查帳，董事長也可以減少飛機往返查帳的次數，資料互通，訊息傳遞就會更快速。

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參考資料：德士凸輪分割器及分度盤 自動化助力