2024台灣國際工具機展寫佳績！景氣回溫、缺工危機，產業如何逆勢突圍？

2024工具機展以DX、GX雙軸轉型揭開序幕，昭示產業升級的重要趨勢。

景氣復甦，缺工時代也來了！

台灣工具機高佔世界第五大出口國。但近兩年，面對全球經濟不振、地緣政治黑天鵝等考驗下，產業低迷疲弱。

所幸，今年展覽現場帶來了好消息。

「熬過寒冬，產業要動起來了！」台灣工具機暨零組件公會 （TMBA）理事長陳伯佳興奮表示：「景氣有好轉跡象，庫存去化也進入尾聲，大多數業者都感受到，新技術的投資發展出現了動能。」

在全球景氣回溫的氣氛下，企業乘著成長動能，期望全力衝刺拚加速。但同時，越趨嚴重的缺工狀況，成為新隱憂。去年，時任 TMBA 理事長的許文憲就已預先警示，一旦大環境復甦，人力短缺問題必將更嚴重，成為影響出口的一大絆腳石！

這也正是今年工具機展主題「雙軸智造、永續未來」的核心重點。在勞動市場與國際供應鏈高速變化下，兩大主軸「數位轉型」（DX）、「綠色轉型」（GX），將是台灣製造產業逆勢突圍的精準解方。

賴清德親臨展場，肯定產業不斷追求技術創新、轉型升級，讓臺灣成為少數可生產高階工具機的國家。圖│總統府

AI提供智慧化助力，把握成長回溫動能

賴清德副總統也在 28 日出席展覽，他巧妙形容，工具機產業就像「人體的骨骼系統」，是支撐台灣經濟的重要骨幹。未來，如何加速導入 AI 與智慧應用技術，將是政府的施政重心。

從政府到產業，這股智慧化生產的趨勢熱度，都有明顯感受。

不少參展廠商提到，在缺工、供應鏈減碳要求下，對智慧化、省工時、節能省電的相關設備系統，國內外客戶興趣濃厚，訂單和詢問度比往年都更熱絡。企業迫切期待找到生產提效的方法，包括導入數位化設備、系統與 AI 新技術。一方面，因應不斷升高的缺工危機，同時也降低成本、節能減碳。

※延伸閱讀：AI科技，為企業營運轉型創新

凱柏精密機械與鼎新電腦今年共同合作，現場即以「未來製造的數位員工」為主題，在生產流程導入「數智員工」─AI助理，對製造產業帶來的大變革。「數智員工」AI助理能即時監控，蒐集即時數據建議，例如：挖掘生產率下滑的原因、提供廠長診斷報告、藉由科學數據協助擬定策略，讓製造現場做到即時調整生產流程。

※延伸閱讀：「工具機不只是生產設備，我們要讓產業不一樣！」凱柏副總經理張景星談綠色智造新未來

近期廣受矚目的狂飆股所羅門，也展示了與輝達合作的 3D 視覺產品 AccuPick。所羅門融合了機器視覺和 AI 深度學習，讓機器手臂能快速辨識千百個SKU，自動規劃最優化的路徑，減少碰撞、精準揀料。

相似的痛點，同樣是倉儲、物流業的關注重點。今年，奔騰物流與極智嘉再度聯手，現場模擬了倉儲的工作情境，實際示範透過 AGV 無人搬運車，讓傳統倉儲管理達到自動化。

※延伸閱讀：輝達機器人計畫爆紅，所羅門股價大翻身！AI視覺技術創造什麼新價值？

全球缺工挑戰下的解決之道：雙軸智造×永續未來

奔騰物流與極智嘉再度聯手，現場模擬了倉儲的工作情境，以PopPick工作站、P系列搬運機器人組成自動化倉儲方案。

仁安科技：數位孿生＋數位資料管理，智慧工廠系列方案

以 CNC 軟硬體開發為核心的「仁安資訊」，今年也展示了智慧工廠系列流程與解決方案。

仁安與台中精機等各家廠商攜手合作，1：1 模擬 CNC 實機 ，開發「數位孿生系統」。操作員可在系統上進行干涉檢查，預先排除切削誤差、參數值或刀具校正問題，有效提高生產效能與加工精度。

先模擬，再上機。

類似概念也被發展成「CNC培訓系統」，減少技職生與企業新人，在經驗不足下被丟至前線，耗損彈藥。目前已和台南、高雄職訓局，以及中興大學、虎尾大學進行產學合作。 

逛展的技職生分享，他們通常一產程式便直接上機實作，撞機聲此起彼落。「這個系統就像飛機模擬器，讓新手預先熟練，不然耗材和機台耗損率很高。」在人力短缺的條件下，導入數位，更有利於企業人才的養成培訓。

※延伸閱讀：數位孿生如何改變CNC加工模式？

仁安透過不同解決方案，建立智慧工廠的運作流程。機聯網提供即時警報，用手機就能掌握生產進度。CNC資料管理可區分版次，完整掌握歷史數據。

福宮通商：複合式量測儀＋自動辨識，快速提效

福宮通商本次設展於德國館，現場也特別展示德國製的三次元複合式量測儀，機台涵蓋接觸、非接觸測頭，雷射光、白光、點雷射、線雷射齊備。

因為機台為雙立軸，接上不同測頭即可「雙管齊下」，不必再將工件搬來移去，分開量測。最大特點則是空間測頭，即使工件特殊，也能有極細小的測針探入作量測。

福宮通商強調，多測頭、複合式功能，加上機台能達到自動化辨識，在生產線上作自動判斷與測量。這些特點，都可降低人力負擔，借助設備的智慧化，快速提效。

騰柏：導入刀具櫃，降低浪費管理提效

以刀具管理見長的騰柏，也展示刀具櫃的實際應用。

傳統加工現場，領刀、還刀多半寬鬆隨意。但導入設備管理系統，能節省紀錄紙本與人力，也更有系統地精準管理。當數據累積一段時間，廠管便可回顧檢視、統計分析，進而控管刀具的用量與庫存。

不只有利於成本管控，減少耗材的浪費，對生產流程碳排量的降低，可說是最基礎的第一步。

PMC：打造綠色數位轉型的未來ing

「YES，You can！打造綠色數位轉型的未來ing，你可以！」精密機械研究發展中心（PMC）今年規劃三大主題區：工具機產業規範、GX綠色轉型、DX數位轉型。

姚克昌處長提到，PMC與產發署、工具機公會持續合作，推動兩大產業規範，今年已邁入第四年。

過往，因為各家設計介面不同，每筆訂單都要客製化設計。PMC與業界推動共通的「設計規範」，可以達到零組件與整機 80% 的模組化，開發時間大幅縮短了 2-3 個月。

另一重點是「品質規範」。相較於日本等國外工具機品質，台灣想迎頭趕上，迫切需要提升精度及可靠度，而背後關鍵在：品管檢驗。從進料、組裝到成品，PMC希望建立檢測流程的數據規範，形成品質履歷的數位化系統。

PMC 強調，工具機在所有機械設備中精度最高。如果組裝流程能建立出完善數據庫，對產業未來的技術、設計改善優化，非常重要。此外，導入數位方案，包括：AI 協助主軸健康預診、智慧化排程、自動換刀，都能大幅降本提效、減少人力負擔。

綠色智造，讓人力更有價值

當碳費、碳關稅迫在眉睫，AI 也掀起全球最關注的科技革命，今年工具機展乘著雙軸轉型的風浪，帶出了工具機產業轉型升級的新氣象。

如同豪力輝總經理黃士瀛分享： 「減少浪費，讓員工發揮在對的地方，這才是綠色智造的目的本質。智慧化，是為了讓員工能做有價值的事；而當工作流程精簡、效率提高，自然也能更邁向低碳化。」