永續環境無價，企業排碳有價！台灣政府公布今（2024）年開始向鋼鐵業、水泥業、半導體業、煉油業等相關企業開徵碳費，2025年啟動繳費，企業須依規定盤查登錄及查驗碳排放源，若直接或間接年排碳量達2.5萬噸，則需繳費。

由於排碳量計算不限於自家企業，更牽涉上下游供應鏈，像是歐盟的碳邊境調整機制（CBAM）將鋼鐵業列在名單上，並將其下游的螺絲產業納入其中，螺絲產業為台灣大宗出口項目，因此也受到不小的衝擊。

所謂「產品碳足跡」，即是產品（或服務）整個生命週期過程中的直接與間接產生碳排放量，其涵蓋原料、製造、配送、使用、廢棄/回收範圍內各廠商。因此，無論身居上、中、下游，各家企業除了設法完成自家盤查與減碳行動，對於合作廠商，也開始以「碳」擇優，而現今依國際趨勢所形成的永續供應鏈，其實就是各企業欲尋求能夠一起創造未來的夥伴關係。

別急著減碳！先搞懂順序才能達標

當企業已認知到減碳不是只關乎自家工廠有沒有符合法規、需不需要繳費的問題，更關乎能不能留存在產業供應鏈的行列中，以及投資人也會將相關的ESG評分，視為評估企業是否具備永續經營發展的重要指標，就會明白此事非同小可，將會直接衝擊到訂單量及投資人的選擇，也等於是決定存亡的關鍵。

要知道，在開徵碳費的規則之下，企業若沒有碳排申報書，下游的客戶就可能不會給予訂單，因為如果下訂了，其客戶的碳排申報書無法載明來源量，這個產品的「產品碳足跡」又該如何計算呢？這樣的影響是層層相關的。

由此可知，在談減碳之前，企業必須要先知道自家排了多少碳、從哪裡排碳，而「碳盤查」便是基礎，而這個基礎，建立於平時將機制、系統預先設定好，甚至加上感測器和物聯網，如此每一天工作流程及狀態，都能成為厚實且清晰的數據。

減碳，可從精實管理開始

那麼，除了從碳盤查入手，企業平時能怎麼樣去打造基礎呢？

豐田汽車的精實管理（TPS）重點即是在有限資源下，讓產出達成最高的效果，並且能夠標準化，確保控制成本、維持一定的獲利，其實就是在執行減碳。

也就是說，若一間工廠沒有把精實管理做好，等於就會產生不少無謂的浪費，也就多了產生碳排的可能。

無論是想要做到精實管理或碳盤查、減少浪費或減碳，都得先把整個工廠各流程細節好好梳理一遍，運用數位系統工具將產品的生產資訊跟製程的可視化連結在一起。數位系統工具是必備的基礎建設，才能做好現場的資訊的收集，再透過數據觀察與分析，找到可實行減碳的切入點。

由上述統整，其步驟依序為：

1.成立專責的小組

2.導入資訊收集與分析系統

3.依數據分析制定量化指標

4.納入公司策略及改善專案

接下來便每年針對ESG的指標訂出持續改善的目標，定期檢視與修正。

打破減碳迷思！走對的路，才能更快達成目標

（✕）減碳就是降低碳排放量

「減碳」並非只是單純的將碳排放量降下來，企業要做的減碳是讓能源的運用效率提高，這就好比「減重」與「減肥」，減重單純只是體重下降，不見得會更健康；而減肥則是減少脂肪，才能真正讓身體更健康。

（✕）減碳要用很多新設備

企業常有個誤解，就是以為減碳一定要添很多的新設備才能改善，因此望之卻步。其實減碳的方法有很多種，不只是「物」，還包括「人」與「流程」。比如一間企業到海外設廠，往往會找有經驗的設廠人員，由於對方知道整個生產流程如何規畫會比較順暢、比較能夠做到節能，這樣一來，就能加速減碳的進行、提升能源使用的效率。

（✕）最熟悉的就是對的

企業常犯一個毛病就是找最熟悉的去做，因為那是最容易做的。於是在想要減碳時，就從原本就有資料可參考的、取得資訊比較容易的地方先去做，但那一塊不一定是企業最能夠或最需要減碳的。所以，還是得先做全面的碳盤查和碳足跡，才能找到高碳排的關鍵點，再制定可行的策略方針，讓整個企業一同執行減碳作業。

不只對「事」，對「人」也一樣。比如企業想要從生產製程著手減碳，便找個對生產製程熟悉的人負責去做。不過，即使被指派負責的人員對企業內部作業與環境的熟識度高，也會透過他的認知提出相關建議，但仍無法篤定其觀點是否全面、判斷是否適合公司現行狀況，因此後續產出的決策也不見得就是對的。

企業必須思考如何用一個較完善平衡的評量機制找出真正的關鍵，才能知道從哪一處切入會較有效益。

客戶要的碳足跡，以數位系統工具做到即時可視化

目前國內外有不少關於碳排放量的規範，雖然不盡相同，但有不少是以產品為主體來計算的，例如歐盟的碳邊境調整機制（CBAM），進口歐盟被CBAM規範的產品，都要申報該產品的碳排放量。由於各家大小企業只是整條供應鍵的其中一環，若以為自家做好碳盤查、也有減碳行動就萬事OK，那可就大錯特錯了！

碳盤查就好比自家大掃除，把一切凌亂歸位，減少了灰塵和病菌，但前後左右的鄰居若是不清掃，你的生活環境依然是髒亂，相關單位來檢查也不會過關。所以企業不應把重心只放在碳盤查，達到客戶或出口國所要求的「產品碳足跡」更為重要，況且現今各產業開始注重並致力打造智慧綠色供應鏈，因此，把產品的生產資訊和製程的即時可視化連結在一起是件重要的事。

可視化讓生產資訊透明，那麼「即時」有何重要性？有的企業會以為碳盤查報告幾個月盤一次即可，卻忘了碳盤查的後續是為了制定與執行減碳策略，以達到減碳的目的。若數據久久才出現，又怎知原定的做法是否正確？即時可視化最大的功用在於，可以立即透過數據知曉目前狀況，以及改變做法後是否有效修正、有沒有進步，就如同減肥量體重、體脂，若減了三個月才發現沒什麼成效，中間所耗的時間及各種成本豈不白費？即時發現，才能即時改善，在最短時間內取得最大效益，避免一直傻傻的做無用工。

企業在實行減碳之前，須集結眾人與各式數位系統工具之力協助執行，透過IoT感測器技術做到數據的即時監控、自動收集、分析評斷，以利後續減碳策略的制定。這樣不僅省時省力，資訊也更為準確，且既能達成減碳，亦能提升生產效率，充分發揮精實管理之效，為最終的產品碳足跡展現完善的成果。

*以上內容主要參照李孟樺教授【精實智慧製造碳排監控實務、以金屬製造製造產業為例】研討會課程所述