為何需要科學化的節能減碳？

減碳策略的首要關鍵，是要明確企業的減碳目的。是因為上市公司的法規要求？是為了滿足供應鏈的永續標準？還是受到電費成本的實質影響？不同的目的將影響後續的管理細微程度。尤其近年來，電價多次上漲，產業端都是苦不堪言，如何抓出吃電怪獸？可以看看【企業節電大作戰】企業應對廠內吃電怪獸的攻防戰！

過去許多企業在節能減碳的作法上，常存在著「三大迷思」：

1. 直接購買能源管理系統就能減碳

2. 純加裝智慧電錶就能節能

3. 加裝節能設備就能達標

事實上，節能減碳是有方法、有步驟，而且不可能一蹴可幾。需要更有條理的「科學」方法，讓減碳策略與企業實際營運狀況緊密結合，透過數據分析找出真正的浪費點，方能精準施力、事半功倍！

科學化的節能減碳三大路徑

1. 從企業內部碳盤查找出熱點

減碳的第一步是進行碳盤查，了解企業的範疇一、二、三排放量，找出排碳熱點。接著導入能源管理系統，將廠內的用電結構與設備用電行為數位化，才進行細緻管理。

關鍵是能源管理系統需與ERP、MES等系統整合，將生產、排單等運營資訊與用電數據關聯，方能明確掌握每個生產行為的用電影響。同時也要將現場設備與用電量精準對應，找出重大耗能設備，優先管制與改善。

2. 作業面的節能優化

有了數據分析，企業可在作業層面先行優化，以降低人為浪費。例如分析員工操作設備的開機、調機、進料、卡料與排除等SOP，與用電量的關聯性，檢視是否符合節能操作流程要求。

節能減碳的手法與數位轉型雷同：

1. 可視化：沒有數據就沒有管理，得先看得到問題，才能解決問題，提升效率。
2. 通透化：接著從數據分析入手，發現現場異常用能，找出根本原因後治本解決。
3. 預測化：然後建立預測模型，早期偵測異常，提早預防與快速處理。
4. 自適應：最終達到讓系統自動依生產狀況優化調整設備運作，節約能源使用。

3. 機台設備的節能工程改善

在作業層面優化以節能控管到一定程度後，可考慮更換硬體設備或加裝節能工程。

節能工程的加裝也不能盲目投資，也是有方法、有步驟。企業還是得透過數據分析評估，包括歷史數據來分析現有設備的可節能空間、未來訂單預估與製程節能後的改善空間，以及更換設備的投資回收期等，避免盲目添購新設備，增加不必要的開銷。

機台設備的硬體節能改善對象可能是重大耗能設備如：冰水主機、空壓機等，也可以是生產設備，例如透過加裝變頻器提升效能。企業也得同步建構這些設備的能源基線（Energy Baseline），監控用能是否異常，並以此基準確認節能成效，作為改善的參考。

建立績效指標，落實節能減碳績效

為了將企業的每個單位、部門都納入減碳的責任範圍，這樣才能從根本上落實有效減碳。

能源績效指標(EnPI)的設定大致上可分為三種，視企業的減碳目的而擬定。

• EUI類：以全廠能耗、各生產線能耗、蒸氣系統能耗 作為指標。
• ECPU類：以全廠的單位產品生產能耗、產線單位產品能耗、冰機耗能  作為指標。
• PUE類：能源使用效率、機房能源使用效率、包裝能源使用效率  作為指標。

圖源：業界常用的EnPI類別

在EnPI設立之後，企業可將歷史能源使用數據，透過統計手法或AI建立模型，找出能源正常值與異常狀況。當有異常出現如能源使用量突然激增時，系統將能立即察覺並發出警報，並啟動用電分析機制，找出異常的根源(根本原因以快速治本處理)。

EnPI績效指標不能只是數字，更應該與企業運營產生實質連結。每個單位、部門EnPI的節能減碳績效，應對應到相關人員的KPI。如此一來，節能減碳的責任才得以落實，提高企業減碳的動能。

數位節能減碳方案，讓節能控管可監可測！

企業想要真正實踐有效減碳，必須透過資訊系統與數據分析的輔助，建構數位化、可衡量的節能控管體系，搭配綠色節能措施。

在數位管理的基礎上，企業才能規劃作業層面的節能改善方案，有效發掘人為浪費點；或在一定程度後，評估進行硬體改機、加裝節能設備或汰換舊機。

以案例睿宸永業為例，游總表示透過在製造現場加入機聯網與智慧電錶，他們可以清楚掌握到能源實際使用現況，後續優化工作也有了明確目標可循，讓每年電費節省20%至30%（降低異常用電電費5%、排產調整降低電費10%、空壓機配比調整降低電費10%），年節省約40萬電費！

數位能管可監可測！

情境一：契約容量由 250KW 調整為 150KW、 透過時間電價數據做排產參考，降低電費10%！

情境二：現場人員有了數據的依據後，可以自行判斷是否有異常能耗，立即出動糾察小組找問題，後來發現是空壓機空轉，立刻解決異常能耗問題。

情境三：現場人員擁有數據後，對於時間掌控更清楚，如果碰到問題，老師傅無法立即到現場解決，就會關掉機台，避免空轉浪費電。積少成多，也降低了不少能耗。

情境四：因為擁有數據監控，可作為爭取獎金的依據，現場人員知道如何提升自身的工作效率。

數位系統的導入讓企業在PDCA循環中持續自我審視、改善。透過可測量、可監控的科學化數據方法，企業才能對症下藥，有效推動減碳轉型，達成長期的永續發展目標！