傳統物流遇到哪些挑戰？

1. 儲貨跨樓層，進出貨動線效率低

地狹人稠的台灣，倉庫儲物向上發展是必然趨勢。許多倉庫設計採用多樓層架構，導致貨物流轉需要依賴人工搬運或傳統升降機、貨梯，作業動線跟空間都被擠壓，增加揀貨與補貨的時間成本，影響整體營運效率。

2. 貨品品項多元，人員上手不易

批發物流倉庫中，貨品品項繁多且規格不一。尤其現在的商品越來越花俏，為滿足客戶，同一產品，不同功能，尺寸，顏色，包裝等…新進人員需要長時間熟悉貨位與品項差異，導致培訓成本高，影響人力運作效率。

3. 傳統貨架管理，庫存即時性與準確度低

傳統倉儲管理依賴人工盤點與記錄，容易因人為疏忽產生錯誤，庫存數據與實際庫存存在落差，影響訂單準確度與客戶滿意度，是長久以來倉儲管理上的病灶。

4. 貨品越來越多，空間不足

隨著業務成長，庫存需求日益增加，傳統貨架的儲存密度有限，倉庫空間使用效率低，無法因應業務擴展需求，而造成業積與空間進退兩難的局面。

5. 擔心改造倉庫會影響原本作業

想提升倉儲效率，但又擔心導入自動化設備會影響現有作業流程，造成短期甚至非短期內的營運不穩定，還有人員排斥改變現有作業型態甚至擔心影響自動化的拉扯。

「以物就人」的時代來臨，用「垂直智能倉儲」解決這些問題!

接下來看看「垂直智能倉儲」如何幫助批發物流業突破困境：

1. 善用垂直空間，提升儲存密度

以貨架垂直升降的方式運作，能在相同的占地面積下提升3-5倍的存儲容量，大幅解決空間不足的問題。此案更特別的是利用原本倉庫跟倉庫之間的半開放的空地搭建2座7.1米的垂直智能倉儲僅僅佔地8坪就取代了要43坪料架的散檢空間。

2. 智能化揀貨，提高作業效率

搭載智能控制系統，透過指令自動將指定貨盤運送至操作窗口，人員也不用再爬上爬下的撿貨，撿貨距離直接縮短10倍。符合人體工學高度的撿貨承盤口，大大降低人員腰酸背痛的情形，讓揀貨效率大幅提升。

3. 簡化操作流程，降低人力成本

僅需簡單培訓10分鐘即可輕鬆上手!

有LED光引導方式讓人員直覺式撿貨，不需熟記貨品位置，降低人力依賴與培訓成本。達到零失誤揀選的目標。

4. 庫存即時掌握，降低錯誤率

「垂直智能倉儲」自帶WMS 且能既有WMS（倉儲管理系統）對接整合，可即時更新庫存數據，確保帳物相符，降低人工盤點誤差。

5. 模組化設計，逐步升級倉庫

「垂直智能倉儲」可依照倉庫需求逐步導入，不影響現有作業，並能與既有的倉儲系統無縫整合。

即便不同時期導入，也可以多台整合達到智能化訂單分播。

6. 專業團隊無痛導入，一個月內升級自動倉

許多業者擔心倉儲自動化改造會影響現有運作，其實解法很簡單，就是靠專業團隊前期對客戶業態的跟作業流程的了解及現有場地的勘查及評估，再加入未來的擴充去規劃整體的可行性，透過專業軟硬體無縫整合，在短短一個月升級，其中確保作業不中斷，達成原地升級自動倉的目標。

結語

在面對人力短缺與空間不足的挑戰時，導入「垂直智能倉儲」是提升倉儲效率的重要策略。透過智能化、自動化的倉儲解決方案，不僅能優化作業流程，還能提升競爭力，迎接未來市場的挑戰。

你的倉庫是否也正面臨這些問題？或許，是時候開始思考如何運用「垂直智能倉儲」來提升你的物流效率了！