2021-08-31
楊于嫺
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SANDVIK已經達到【6天內就可以完成從訂單、製造完成訂製款產品，交付給客戶】的數位轉型成果。SANDVIK認為達到精實管理，只是智慧製造的基本功，在數位轉型一路的過程中，他們先建立了那些基礎建設，才能夠讓數位轉型如此成功呢？
SANDVIK山特維克的主要服務，是金屬切削刀具等相關生產技術，本來處在全球的產業領導地位，但驚覺競爭對手緊追在後，為突破傳統的生產方式，將生產設備升級至自動化及智慧化的程度。
如此讓SANDVIK做到提高生產效率，且減少生產流程中的各種損失，並持續提升核心技術能力和創新的設計，建構對手難以追趕的差異化價值。
Gimo廠是SANDVIK山特維克入選燈塔工廠的廠區，以鴻海集團的工業富聯（FII）燈塔工廠分類中，是『全場景客戶價值』類型的工廠。Gimo廠是如何達到以最低庫存量，達到有競爭力的成本，並且將產能利用率最大化的呢？
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SANDVIK Gimo廠 簡介
▌燈塔工廠入選廠區：Gimo
▌位置：瑞典 Cerro Maggiore
▌成立時間：近80年
▌規模：1500人(Gimo廠)
▌產品：金屬切削刀具等
▌客戶：空中巴士、勞斯萊斯等
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2008年的金融海嘯，讓SANDVIK一夕間失去60%的業務量。在經歷過雷曼兄弟破產事件後，SANDVIK體會到，降低庫存是一條必要的路。所以現在能完全掌握製造需要的時間，並依據客戶的交貨時間往回推算，在交貨前才開始進行生產製造，且每次生產都是最小批量，把庫存成本壓到最低。《延伸閱讀：安全庫存》。同時SANDVIK希望未來工作人員，不需要進行重複性的工作。
SANDVIK生產技術工具總監Lars Matiasson 說：其他公司關注於精實管理的技術，如降低換模時間，但我們希望能再做更多。
Gimo的數位化轉型旅程，起點是在30年前開始的CAD/CAM參數化設計，接連著幾年後，將生產相關設備，透過物聯網、感測器和RFID等技術，達到自動化和智慧化，期間不斷收集科學數據。
近年更是得力於軟體系統的數位平台和分析工具的應用增加，這些都是科學數據的來源，可以提供研發工程師和設備操作人員參考，讓他們能夠在研發設計及製造等各階段，能有科學依據地進行優化，做到減少浪費、預知保養/預測性維護、生產可追溯性，及提高生產排程準確率，進而真正落實精實管理，提高生產率。
2017年，已為公司服務20年的Crauwels成為新執行長，引入敏捷工作方法。他認為實驗和可控範圍內的失敗，是創新的其中一種過程。他認為不犯錯，就不可能挑戰自己，公司就很難處於領先位置。
他認為犯錯的價值是─可被接受、快速發現、可以修改，未來不會重蹈覆轍。近期內部新專案，都讓員工能『從下而上』的帶領創新，並且允許失敗。
Gimo為什麼能夠成功？是因為對員工進行深度培訓，保留人的核心專業知識，讓人員有能力從收集的各種數據，並提出有價值的見解。
也因為自動化的增加，改變輪班結構。要訣的重點，是培養人員專業的多樣性與靈活性，讓員工擁有跨生產線的工作能力。在這樣的條件下，廠內有兩個工作時段，5:30 am到2pm，從2pm到10:30 pm，共16小時。人和設備間協做的分配：4小時是人與設備；8小時則只有設備。人在白天班，為了晚班的全設備自動化做準備，這樣協做的循環一直重複，人員則會4小時輪換產線和執行項目。
小結
這次讓大家了解SANDVIK是因為希望降低庫存量、提高產能利用率和提升產業競爭力，所以開始進行數位轉型。SANDVIK的目標，除了達到精實管理的效果，更期待的是，能夠提高員工的能力，和工作中的價值。
Gimo的數位轉型從CAD/CAM參數化設計開始，後導入軟體系統的數位平台和分析工具，並將設備加上物聯網、感測器和RFID，利用收集的科學數據優化製程，讓所有生產過程，都能做到減少浪費、預知保養/預測性維護、生產可追溯性，及提高生產排程準確率，最終提高生產效率。
麥肯錫幫Gimo歸納出數位轉型的四大特點：『參數設計』、『全數位生產流程Digital Thread』、『商業智慧(BI)分析』及『即時過程處理系統』。我們會將內容細化為六種方式，詳細內容將在後續文章中，和大家進一步分享。
文：楊于嫺 企劃撰寫
參考資料：
《來自第四次工業革命前沿的最新洞見》白皮書。世界經濟論壇與麥肯錫公司合作撰寫。
《工業富聯燈塔工廠》白皮書。工業富聯、億歐智庫及騰訊雲合作撰寫。
Sandvik on industrial revolution and the smartest little tool-house in Sweden(pt1)
Sandvik on industrial revolution and the smartest little tool-house in Sweden(pt2)
Sandvik on industrial revolution and the smartest little tool-house in Sweden(pt3)
Sandvik Coromant: Factory of the future
The digital lighthouse in manufacturing
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