BMW集團在14個國家，共30個生產地，每天生產10,000輛汽車，其中大部分都是單一客製化車型的訂單，且又面對不同車款的製造流程、上下游合作廠及零組件供應，呈現越來越不同且高度複雜，同生產線需多功能的挑戰。

所以，BMW集團在製造的各環節中，採用精實製造的精神，透過IoT物聯網架構，連結集團內部各生產基地，和外部合作夥伴及供應商，以各據點的資訊透明化，來解決繁雜的製造等問題。其中，BMW的德國雷根斯堡⼯廠在2019年1月，被世界經濟論壇(WEF)推舉成為燈塔工廠，並作為工業4.0示範基地。

雷根斯堡工廠在2018年間，生產了約320,000輛汽車。透過建設有IoT物聯網功能的軟體系統數位平台，得到「減少了80%新應用系統的導入時間、透過智慧物流降低35%的物流成本，也同時減低5%生產品質問題」等成果。

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寶馬BMW

▌入選廠區：雷根斯堡廠

▌位置：德國 雷根斯堡

▌成立時間：近34年

▌規模：9,000人

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BMW的集團戰略是：數位化策略與商業價值有強烈關聯。其數位解決方案，都需要建構在『有效果的數位轉型執行方式』、『容易獲取的數位資訊及資源』和『擴散應用的整體思維』三種核心精神。

數位化的成績，都能反應在「提高品質、降低成本和提高生產率」等各方面，最終達到生產流程持續優化，數位資訊和技術更容易被使用，及合作文化的養成等效益。

寶馬集團的生產系統創新和數位化負責人Christian Patron說：BMW能夠成功最主要的原因，是集團使用一體化的軟體系統數位平台，並結合員工的創造力和整合能力。當雷根斯堡汽車工廠入選燈塔工廠後，我們更能確認這是正確的選擇。

 具有商業價值的數位化策略

1.有效果的數位轉型執行方式

BMW每個執行項目都需要有明確的戰略和流程，集團的IT軟體系統數位平台，連貫各層級，從營運最高層級，到第一線的製造現場，以工業製造的IoT(物聯網)架構為基礎架構，成為數位化最強大的支柱。

BMW的物聯網最大優勢，就是非常簡單，而且『隨插即用』，幾乎不用安裝過程，各種設備以感測器透過物聯網連結到雲端。設備執行數位化後的投資回饋，都能成為該設備優化的支持金費。員工透過登錄集團的數位工具箱，隨時能夠找到可利用的各種資訊和資源。

BMW集團，戰略數位化和智慧數據分析生產系統的負責人Marcel Eigner 說：BMW讓實際執行的人員可以利用智慧模型的數據分析，達到明確的戰略成果，讓分析結果真正實踐，才能發揮效果。所以開放所有的數據資料庫，給相關的專業部門，讓員工可以在自助選擇分析的工具，親自體驗數據可視化帶來的效果。

軟體系統數位平台最重要的成效是『提高整體速度』，數位轉型的方式可歸納為：數據分析和預知保養/預測性維護、協作機器人和自動化、智慧維護和協助、智能自動化物流運輸等大項，會在BMW以集團戰略，推廣具商業價值的數位轉型-下一一說明。

小結

BMW以集團的戰略高度推廣數位化和智慧製造，且將數位化的成果和商業價值做了強烈的關聯性，所以能達到提高生產製造品質、降低成本和提高生產率等。轉型成功的主要原因，是因為全集團使用了單一的軟體系統數位平台，並培養員工數位能力，將人員的創造力，可以落實在製造現場。

為了讓員工提出的有效果的創意，能簡單被全集團所應用，BMW在轉型的路上，提出3種數位化核心精神。這次我們說明了『有效果的數位轉型執行方式』，在BMW以集團戰略，推廣具商業價值的數位轉型-中我們將會解釋『容易獲取的數位資訊及資源』和『擴散應用的整體思維』的內容。

文：楊于嫺 企劃撰寫

參考資料：

《來自第四次工業革命前沿的最新洞見》白皮書。世界經濟論壇與麥肯錫公司合作撰寫。

《工業富聯燈塔工廠》白皮書。工業富聯、億歐智庫及騰訊雲合作撰寫。

LIGHTHOUSE OF THE 4TH INDUSTRIAL REVOLUTION

AT THE BMW GROUP, THE FUTURE HAS ALREADY BEGUN

ECHTZEIT-STEUERUNG IN DER SUPPLY HAIN