IT+OT驅動企業運營新模式

塑膠製品業是很傳統的製造業，加上製造企業規模普遍不大，一下子談到智能製造會不會很遙遠? 但是台灣又面少子化的現象，可預期的將來，人力絕對是瓶頸，廠商該如何面對數位轉型? 該如何提早布局(超前佈署)智能製造? 有沒有最佳的數位化路徑可以參考? 可預期的效益又是甚麼?

數位化加持變革效能，美國麥克維爾教授曾說：數位化技術的創新開發成本是傳統產業實體產品的十分之一，但可以產生的創新市場破壞力可高達100倍。

時代進步，數位技術發展日新月異，提升溝通、服務速度與效率，降低實體設施成本，關鍵技術模組化降低入門檻，驅動企業加快進行數位轉型。但數位化不過是把原本非數據、類比或任何平面數據被儲存而沒有被應用，唯有不斷優化數據，才可以擁有能夠創造價值的數位資產。

IT時代，將技術管理模式轉化成系統，通過ERP、 MES、 APS各種技術應用來強化經營管理。雖說數位化會改變收集模式，但有些數據仍必須仰賴人工作業，要做好精準調校是有一定困難的；即便用電腦來計算排程執行記錄，也無法做出精細的計算。

新的科技應用，讓IT+OT開始融合，大量資料收集衍生成一個模型公式，原本要靠經驗來反應現場狀況，現在會變成一個模型，告訴你怎麼處理及應變，不僅原有的技術優勢會漸漸的被取代，連管理的反應速度都比原來要快。

值得一提的是，因管理模式將不再受限於學徒概念，將會面臨更多新的競爭者的加入。

IT+OT重構管理理念、重新定義KPI

從前強調的KPI，在OT面前卻是落後指標，為什麼這麼講？很多企業制定了許多KPI進行管理，但像銷售目標、良品率、利潤…指標，對絕大部分員工來講意義不大，因為它們都不與實際操作直接相關。

因為這些指標都是管理者在看的，但是事件發生都在現場端，決定該怎麼處理的是那天現場的人。舉例來說，零件生產因為模具故障停下來了，可能干擾的是兩個月後資金周轉，卻可能是由第一線的夥伴來決定是否要停工，沒有把嚴重性揭露出來。

IT與OT融合，是管理理念的重構，如果從數位化的角度重新定義KPI，對現場的人來說，就會非常有感，比如說被警告要回報，要怎麼做相關的補救措施，能不能在這些事件發生源頭就被啟動，這非常關鍵。

這些指標是IT時代的產物，都有一個致命性的缺陷：它們都是慢動作選手，對時間並不敏感。儘管區分為領先和落後指標，但就時間的步伐而言，它們就像是在慢動作衡量資料，遠遠落後於物聯網時代的要求，在IT+OT世代都是落後指標。

工廠絕大部分問題可以歸結為資訊不透明、監控不及時、決策不果斷、執行不到位所造成，而時間不同步，則往往是罪魁禍首。

小結

本文說明企業的數位轉型重點在於(不僅是IT/ERP)：善用強大的數位化科技工具(包括人工智慧、數據分析、區塊鏈、雲端運算、3D列印、物聯網、機器學習、手機和社群網路等)，協助進行組織結構與營運流程變革，提升經營效率、敏捷性與競爭力。

下次要分享要如何以數據智能驅動工廠運作，所引發的內部議題與挑戰？請期待下集的說明呦！(上篇/未完)

觀看影片：https://www.youtube.com/watch?v=1nLRs6NX3TI&feature=emb_title