台灣中小企業占全體企業9成以上，是台灣經濟發展重要的基石，經濟部中小企業處舉辦的「小巨人獎選拔表揚計畫」，就是評選出產品在國際市場中具高度競爭力、企業經營管理制度健全，足堪為表率的中小企業，而在南部起家的商尼製輪便曾得過這個獎項，並如該獎項之標語，期許自身成為「明日巨人」。

二代接班前需先解決既有問題

商尼製輪創立於1979年，產品項目遍及傢俱輪、工業輪， 醫療輪、沙灘輪等，是台灣第一家榮獲ISO 9001認證的專業製造腳輪公司，2011年更完成ISO 13485認證，往後在製造和研發上也不斷尋求精進。

商尼製輪認為，工廠不應只是機械式的製造廠品，工廠也可以是客人的智囊團，因此只有不斷的往前走，才能不斷的進步。其擁有自動化塑膠射出機台及自動化組立機台，可針對特殊需求量身訂做，提供客製化設計、客製化材料、客製化製程、客製化規格。

然而，近年來面臨二代接班的問題，創辦人希望透過鼎新團隊的協助與引導，讓二代接班人知道企業管理及人員應對等方法。不過，鼎新顧問團隊深入瞭解之際，還發現其他問題……

物料放置每天都會做，基礎規畫為首要之務

除了創辦人的期望，商尼製輪還有些待解決的狀況，例如物料堆置的問題，只要貨物進來就先堆著，沒有明確規範，於是鼎新顧問團隊便建議，將停產或少用到的物料，挪到倉庫外或較邊緣的地方，才不會造成取料上的困擾。

關於物料，鼎新顧問團隊分別為其規畫：

1.倉庫儲位

將倉庫範圍的倉間、貨架、走支道等按地點、位置順序編列號碼，並作出明顯標示，以便商品進出庫可按號存取。特別跟客戶強調「分區存放是重要的，既然已這樣劃分的，實務上就不要因方便而亂放」，並建議製作地圖放在門口，做卡片（標示卡）標示哪一類物料的儲位在哪裡（如大賣場分區掛牌），可以減少撿料時間，並以出貨多寡來分配位置（熱點），給使用頻率高的物料進出更方便，達到收貨點收及領料的資訊蒐集準確化、即時化之目的。

2.標籤條碼管理

定義廠內標籤內容，標籤上面放品名，品號則放下面。人員作業時搭配PDA作業，提升作業效率；提高物件辨識，降低人為領錯料。

3.批號管理

批號是用於物料追溯的關鍵。像特殊關鍵料需要回頭跟廠商溝通，便以廠商批號為主；一般物料就單純看是什麼時候來，便以採購日期為基準。由於商尼製輪需要幫廠商印標籤，要求廠商貼回來，就以成品製作好的時間為單號。

以前用人工記錄，時間或數量不見得對，雖然客戶不會來驗廠，沒有損失賠錢的問題，不過商尼製輪自身想要優化，鼎新顧問團隊便為其規畫並要求做到快速精確的用料追溯及先進先出管理。

及早規畫拆除企業隱藏未爆彈，降風險又提升效能

還有一點，由於公司內部流動率低，人員平均年齡偏高，在長年共事之下，同事之間配合已有默契，好處是做事快，但相對的，在一些流程上變得能省則省。然而有些問題「不是不爆，而是時候未到」，有漏洞的程序仍潛藏著風險，若是爆發一次危機，可能就會使公司受創，因此還是需要鼎新顧問團隊的規畫。

不過，鼎新顧問團隊的介入，引發內部人員的排斥。商尼製輪的特助看出是因為大家已習以為常，若不強制要求，恐怕難以跳出舒適圈，於是致力促使員工們盡量配合，總算讓專案順利推行。

在上線一兩個月後，商尼製輪的員工們已習慣新的作業模式，且因找料方便，省下不少時間，工作效率也變快了。此次專案的成效，在縮短找料/單據建立時間上，提升效率年化效益約為367,000元；在降低移動及查找作業時間浪費上，年化效益約為478,000元。庫存周轉率也從0.79提升至1.89，提煉年化效益約3,062,987/年。單單2022年訂單數量成長就達153%，維持原倉庫人力，提煉年化效益約390,000元。

除了員工，二代接班人也透過專案學習把場內分派釐清而有所成長。如此更新一番後，所呈現的整體成效不僅在於改善內部作業效率及精確度，對於出國參展方面也能提升競爭力，增強優勢。未來他們還想再做現場生產優化，解決資訊不夠透明的問題，讓「商尼製輪」這個品牌不斷前進。

參考資料：商尼製輪 靈活布局全球