企業若出現庫存積壓過多過久或甚至過期等問題，以及訂單處理和出貨高耗時、高出錯率，很有可能是倉儲效率低的緣故。這不但會造成庫存成本增加及報廢品浪費，也會因無法及時滿足顧客，影響滿意度和口碑，不只企業銷售額減少，企業競爭力也隨之降低。穎佳企業也遇到同樣的問題，於是請鼎新協協助，達到扭轉客戶意見、減少人力工時浪費、打造企業更高價值的目的。

低效倉儲管理讓成本變高！應及時校準止損

1999年成立至今的穎佳企業，是擁有20餘年的經驗的專業醫療設備製造商，生產醫療與實驗室等相關設備器材，以外銷為主力，不僅具備自行研發的製造能力，也承接OEM製造生產，幫助企業進行產品生命週期規劃等流程，雖然技術精進和品質管控獲得了許多國外公司的青睞，但因不斷出錯而使客戶投訴持續發生，也對外銷業務形成挑戰。

鼎新顧問團隊從中悉心瞭解，發現穎佳企業存在著「人工耗時」和「倉儲管理」兩大問題，又以四種狀況最常見：

1.過去依賴人工進行揀貨、貼標等倉庫作業，導致成品倉出貨效率低下。

2.手動領單找貨既耗時，又容易出現判讀錯誤及揀錯貨的風險。

3.廠內標籤需換成客戶標籤，批量標籤印出再經由人工檢核貼標，貼錯標的問題層出不窮。

4.貨物出庫後回寫到ERP的手動過程冗長，造成成品帳目與實際倉儲量產生時間差。

這些問題加劇了成品在帳面上的紀綠與實際情況有所落差，兩者不一致的結果將無法真實呈現企業的盈虧及面臨的問題。從出貨效率不彰，到出錯貨耗費時間處理客戶反饋，客戶信任度流失，都讓穎佳企業付出了相當的時間成本，因此期望在成品倉庫導入智能物流方案，解決客訴的根本問題，並提升人工耗時的效率。

條碼簡化QR Code與PDA檢核，取貨貼標不出錯

鼎新顧問團隊以「倉儲效率提升」和「成品帳面紀錄與實際情況一致」作為專案目標的兩大訴求，協助穎佳企業推動倉儲的出貨效率和準確性的提升。

過去穎佳企業雖設置了倉儲條碼，但倉儲現場仍依賴人工領單檢核找貨，易發生失誤導致出錯貨，得額外撥出人力及時間處理後續，損耗更多工時。針對這一點，鼎新顧問團隊在穎佳企業原先的基礎上改進，增加了QR Code及卡控機制，將其設置在貨架上，方便人員直覺掃描帶出資料。

另外，透過智能物流系統，提示人員揀貨位置，經由PDA掃描QR Code，系統自動生成出貨通知單，若非揀貨則自動控管不出單，即時檢核貨物正確性，降低揀錯貨的機率，減少帳務問題發生。客戶用標輸出機制也從原先的批量輸出，改成逐箱換標，以減少貼錯客標的可能，加強出貨精準度，提升客戶滿意度。

重整成品出貨路徑，即時更新貨況以減少庫存誤差

原本成品的出貨流程中，是由人工抄寫備貨及出貨紀錄、回寫ERP，隔天轉銷貨單扣帳。出貨流程經過人工作業時間，延長成品帳實的不即時性。後來鼎新顧問團隊協助導入廠內智能物流進行數位化後，同時重新順理出貨作業路徑，使用PDA進行配貨下架、換標提示、出通確認，智能物流系統自動轉銷貨並自行扣帳，於系統內執行上述流程作業，加速倉儲每日理貨效率外，成品帳目的即時與準確性高，方便確認實際庫存。

在智能物流加速倉儲理貨能力、提升料架識別能力、減少人工作業時間的狀況下，倉儲出貨效率提升70%，理貨作業時間提效67%，正確換標作業時間提效57%，人工打單時間減少96%，成品倉盤點工時節省24小時。

「要有效率的工作，做有價值的工作」是穎佳企業總經理對員工的期許。智能物流加速穎佳企業出貨作業流程，數位化檢核強化整體流程，提升了貨物和料架的辨識度及出貨準確度，倉儲作業效率亦同步提升，大幅降低員工在重複事務中的耗時與出錯風險，以效率和精準為核心，建立倉儲物流的穩固基礎，讓穎佳企業未來更能靈活面對外銷市場變化，滿足客戶多項需求，增強企業競爭力。