儲運物流
交期/生產管理
採購/庫存/成本管理
缺工議題
潛藏七大浪費的倉庫，是許多企業頭疼的成本大戶。鼎新顧問團隊透過智物流機制導入，輕鬆化解，讓我們來看看怎麼做到的！
目錄：
細節決定成敗，那些被我們忽略的隱藏危機
透過智物流，從根本解決隱形成本大魔王
用料資訊不確實？批號管理輔助，追蹤不掉球！
料帳不即時？紙本沒效率？條碼管理搭配數位系統輕鬆化解
魔術大空間，廠內智物流幫您的倉庫做全身整骨！
邁萪科技有限公司成立於2002年，憑著自製均溫板及熱導管等散熱關鍵核心零件的技術優勢，提供客戶高性能高品質及最佳化的散熱模組產品。邁萪科技也根據ISO品質管理系統要求通過 ISO 9001：2008、ISO 14000：2004 及 IATF 16949：2016 驗證，奠定邁萪科技良好的品質基礎。
在鼎新顧問團隊還未加入前，令企業管理高層頭痛不以的管理困境是1.邁萪廠區出現料帳不一致的問題，2.倉庫空間利用效率低落 3.廠區溝通不即時，導致高額的倉儲物流成本產生。
過去物料常常在不對的時間點進入倉庫，原本後面要生產的物料佔據了近期生產物料原本應有的倉儲空間，結果近期需要使用的物料只能先放置其他區域，這又導致現場人員要花更多時間找料，其中也因為沒有檢核機制，拿錯物料也是生產時才發現，進而影響生產排程。現場常年混亂讓企業管理高層下定決心從整體物流改善。
1.料帳不一致、物料先進沒先出：實物進出批與系統料帳脫鉤，無法提醒管控效期也無法追蹤追溯，影響物料需求規劃（MRP）算料正確的庫存供給量，造成實際有料、而帳上無料，進而誤提供錯誤的建議，採購多採買或讓外量提早進料。
2.撿料耗時又常領錯料：原本倉庫擺放規劃不佳，新舊物料混放，1張工單約2-3倉管員撿料，需花費1個小時，現況更是爆倉狀態，良品無地可放，而放在不良品區（以貼綠標示），讓現場誤以為無料可撿須再採購。
3.物料、工程變更通知與申請（ECN/ECR）不透明、不即時：採收貨/檢驗/入庫跨部門作業，原本用紙本溝通但成效不佳（工程變更通知與申請資訊不即時、不透明），後端執行單位經常反應不及，造成排程大亂。
註：ECR，工程變更申請單（Engineering Change Request）；ECN，工程變動通知單（Engineering Change Notice）。
許多企業的廠區倉儲初期規劃沒有按照分區分類，甚至是彈性儲位，看到倉庫有空位就先放，且僅用紙本記錄，邁萪的情況也發生類似的情況。這導致員工花很多時間找料，甚至可能找錯料，因為缺乏檢核關卡，往往都是生產前才發現物料不正確。全程不僅花大量的時間成本，撿料失誤率也極高。
鼎新顧問團隊幫邁萪制定有效率的倉儲規劃，依照物料類型分區定位，旁邊暫存進貨的物料空間也要先分為三區：
● 收貨暫存區：讓品管人員快速檢驗收到的物料。
● 待入庫區：進入熱區的緩衝空間，不生產的物料將轉入旁邊的儲位區。
● 熱區：檢驗後，不進儲位的物料可以直接投入產線生產。
物料只要有順序的進出就不會用錯料、大幅提升撿料效率與降低管理成本。
廠區確立分區與定位後，鼎新顧問團隊也提醒物料與成品確實歸位與追蹤也不容忽視。過去還未明確標示與分區前，新舊物料與成品混放，出現舊物料沒有被優先使用，久置後損壞變成額外增加的成本、不良狀況未被發現與改善、以及成品標示不清被誤認成不良品的冏況。
1.現場即時追蹤：因為批號大多會依據需求客製，舉例：批號規劃可以是「供應商簡碼+出貨日期+流水碼」，如果發現該批次物料或成品出現不良的情況，就可以輕易追蹤該批號的生產時領用物料與生產日期，並擴大檢驗同期生產或是使用同批物料的產品。準確抓出影響關鍵，限縮損失的範圍。
2.供應商與品管追溯：如果現場即時發現不良的情況，也可以回溯問題原因的根本，可能是品管端沒有檢驗的問題，還是從供應商提供的物料其實就可能有狀況。檢討改善後可杜絕問題擴散與延續至下次製造。
過去還未導入智物流平台管理時，都是使用紙本管理，紙本管理就容易出現：
1.資訊不流通：最後接受資訊的生產部門往往最委屈，急插單、缺料等都是最後一個知道，生產排程改了又改，壓力無從訴苦。
2.料跟帳對不上：紙本登記需要事後登打資訊至報表上，但是時間線如果一拉長，沒有即時登打就會有物料跟紙本沒有一起、登打的資訊已跟現場實際狀況有落差、人員遺漏等問題。
鼎新顧問團隊說明，這些困擾其實只需要搭配條碼管理配套就能輕鬆化解！先利用智物流平台列印條碼標籤，並將這些標籤貼到物料上，即可以PDA 刷掃，儲存位置與物料狀態可即時輸入ERP系統，無須花費大量人力登打，廠區其他相關人員也可以透過系統查詢掌握現場倉儲最新狀態。
如果需要銷貨，業務只需要在ERP打出貨通知單聯繫庫房人員備貨，當APP銷貨過帳就完成出貨，資訊也是即時更新在系統上。 主管更是可以輕鬆掌握總體影響成本的關鍵點，提前把控風險。
● 倉儲：逾期未入庫、未撿料、未備貨、庫存呆滯追蹤
● 品保：待檢驗物料、逾期未檢驗追蹤
● 生管：待生產關鍵物料狀態（缺料、待生產物料是否在熱區暫存等）
● 主管：收貨即時率、入庫上架即時率、扣帳即時率
邁萪科技倉儲物流三大基礎（倉儲規劃、標籤/批號管理、庫存異動管理）建構完善後，倉儲現場還實現了製造現場的及時生產（Just in time，JIT）。
生產開工三天內需要使用的物料才能送到倉庫，倉庫人員會利用APP採購收貨刷掃條碼檢驗 1.時間：提前送到現場不收，物料晚到也不收 。2.是否符合規範：檢核是否符合進廠的規定，接續交由品保檢驗後入庫。另外這些績效會同步輸入供應商平台內的評分機制，協助管理者加強供應商管理力道。
邁萪科技自從導入廠內智物流系統後，施行運作後整體倉庫的效期管理能力提升至95%，帳務即時率達95%，大幅度降低庫存成本，提升效率。
這節省下來的成本是企業管理高層萬萬沒有想到，一個環節的改善竟可以節省出如此驚人的數字，可見之前還未導入智物流前廠區內隱藏了許多沒有發現的危機。現今導入後，企業管理高層可以透過系統遠端查看最即時的收貨即時率、入庫上架即時率、扣帳即時率，無須再為突發狀況，膽戰心驚。
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