1. 確認需求及檢視

生產前，需針對線上機台及欲使用模具，進行檢測及維護，確保機台狀況及模具是可以生產的狀態，但先前需要大量人力去確保設備狀況，模具能否使用，但無法確定設備狀態是否良好，或模具使用壽命是否到達年限。在設備聯網APP裡，可以針對機台及模具進行履歷建檔，打開可以一眼看到所有基本資料、狀態、維護紀錄等資訊，生產前可先簡單以手機掃視確認現有設備狀況，再針對可能有問題的設備進行加強保養及維護。

2. 監控機台運作狀況

實際開始生產，設備不一定是百分之百狀態良好的狀況下運行，以往仰賴老師傅經驗，確保設備狀態能正常運作，或排除簡單障礙，但此作法太過仰賴直覺，沒經驗的作業員無法即時判斷設備出問題，導致生產時出現狀況，無法迅速排除而造成生產卡關。設備聯網APP能做到設備即時監控，目前正在運作、閒置、故障、關機等等狀態一目瞭然，也確認單個機台的生產狀況是否正常執行，藉此評斷生產線運作順利，有興趣可了解掌握產線進度與讓設備管理變得簡單的方法。

3. 生產狀態的檢視

生產流程中，追蹤產量及生產工時一直是現場最耗費時間的步驟，每個機台產能不一致的狀態下，需仰賴上機人員協助紀錄數據，但往往不夠準確，後續預估產能也無法準確提升效率。APP會將生產時的計畫目標，藉由設備的感測器，監控目前進度，連達成度一併顯示，方便現場管理者依照數據判斷生產進度是否遵守計畫，若速度或進度上有延遲，也可及時到現場確認發生狀況、發生原因、負責人員及如何處理目前狀況，進行障礙排除。

4. 不良問題排除及檢討

產線出現問題時，往往是生產狀態卡關，或產能速度不佳，才至現場確認哪個環節出問題，簡單障礙就現場排除，若設備出現異常或故障，只能聯絡廠商到場處理，再調度別的機台支援生產，這樣花在往復的時間溝通確認，生產時間也因此流失，原先預定好的交期只能再度推延；產出不良品時常耗費時間確認原因，若是小瑕疵在規範內，則產線繼續生產，但若嚴重一點造成無法出貨則立刻停線檢查瑕疵原因，在時間上也有所損耗。

設備聯網的優勢是設備即時監控的能力，一旦發現異常能及時通報，讓管理者把握時間排除問題，協助運用時間更有效率；不良品則會記錄數量、不良率的計算並分析不良原因，方便之後針對人員手法或設備問題進行確認或檢查，使生產不良的因素降到最低，也能同步確保產品品質。

上述的4個問題是生產時容易造成進度卡關的主要問題，而設備聯網能剛好補足上述四個問題發生時，不管在設備監控、數據統計、稼動表現、進度管理上都能協助產線運作。未來工廠生產模式在人力常態不足的情況下，設備聯網是不可或缺的幫手之一，數據的成長就是產能成長的力量，提供我們的眾多案例給每個工廠的管理者參考。