找出成本支出根因

節省成本的三個重點

• 成本構成：根據統計數據，SMT企業的生產成本主要由設備及維護、材料損耗、產品返修和維修費、人工成本以及其他費用組成。這些成本中，設備及維護佔比最大，約40%至43%，其次是材料損耗、返修和維修費，以及人工成本。
• 生產現場：在SMT生產中的浪費主要包括設備的低效率使用、 物料的損耗和報廢、返修維修中耗費的時間與成本、人力、以及作業方法不合理等等。
• 工序成本：工序成本控制的方式是總結過去的經驗、分析問題並找出解決辦法，從強調對事、對指標，轉為對員工的工作方式進行管理，提升工廠工作的效率、實現管理創新。

SMT企業的成本構成與解方

成本構成的五大方面

成本構成有五大方面，分別是設備、物料、品質、人工和作業方法。

• 設備成本：在SMT生產中，設備成本是非常重要的一部分。我們可以通過提高設備運轉效率來降低成本。比方説接到大訂單時，可以讓貼片機換料24小時不間斷運轉，杜絕停機造成的時間浪費。對於貼片機的吸嘴、電磁閥...等一些易損配件，必須要有備用，防止損壞後的停產，還要培養會修理機械的工程師，保證設備能及時修理。在平日也要持續做好設備的維護保養工作，這樣不但能節省修理費用、還能提高設備的完好性和利用率。除了這些方法，工廠還可以用設備租賃的模式來降低成本，租1~3年之後再換新的設備，這個方式在一些國際領先的半導體廠已經有成功的案例。

• 物料成本：因為錫膏、膠水等物料的價格比較高，所以我們需要把點膠、印刷等工序，作為把控的重點。我們可以精準的去計算每批產品使用的錫膏重量，來縮小損耗和浪費。同時還需要嚴格控制錫膏的儲存條件、使用方法和工作環境，以防止變質和報廢。另外，還能以回收再利用的方法來收回一部分成本。

• 品質成本：必須加強品質管理，建立管理體系、制定目標並執行計畫、實施品質成本核算分析，進行審核評價等措施。在生產過程中實行全員、全過程、全方位的品質控制，及時發現和解決問題，提高客戶的滿意度。

• 人工成本：首先可以優化人員配置，根據生產計畫和工作量，合理安排人員的數量和崗位，避免人力資源不足。還可以提高員工技能，實施品質意識和多技能的跨崗位培訓，提高人員的靈活性、適應性和品質水準，適應不同的工作需求，削減人為錯誤。以及增強人員素質，建立合理的績效考核和獎懲制度，激發員工的積極性和主動性，增強員工的責任心和團隊精神，促進人員的持續改進和創新。

• 作業方法：作業方法的合理性和有效性直接影響著生產效率和成本。通過優化工藝流程、簡化作業步驟，省略不必要或重複的工序、制定作業規程，規範作業的內容和方法，確保作業的一致性。以及改善工作環境、提供適合的工具、設備、材料等資源，減少作業的困難和浪費。並採用資訊化管理和智能化技術來提高生產效率和品質水平，進一步降低生產成本。

生產現場

除了以上五大方面外，我們還可以從生產現場和工序方面來降低成本，在生產現場，我們可以分為生產前、中、後三個部分。

• 產品投產：生產前應該先掌握產品設計成本、加工工藝成本、物資採購成本、生產組織方式等。這些對成本的影響最大，約佔產品總成本的60%。

• 製造過程：製造過程中則是成本實際形成的主要階段，包括原材料、人工、能源動力等成本支出。並且改進生產品質、提高生產力、縮短生產週期，提高生產線的平衡性和靈活性，實行現場5S，降低無效庫存、提高空間的利用率。

• 流通成本：流通成本中則有產品包裝、廠外運輸、庫存管理、銷售開支和售後服務等費用。需要定量分析市場成本，提高資金的周轉速度和效率。

工序成本

生產過程中，各個工序都擁有關鍵性的角色，影響著最終產品的品質和成本。在工序方面，要先在初期階段解決工藝缺陷問題，越往後維修成本就越高。

同時，控制優化印刷、貼片、回流焊、檢驗和返修工序的參數和關鍵部件，也能夠提高工序品質和穩定性。

有60%~70%的品質問題出在印刷質量，這直接影響著後續工序的進行。不但要控制錫膏的印刷壓力、速度、角度、間隙和厚度等參數，也要定期檢查和更換印刷範本。再來要確保貼片的精度、速度和穩定性，並控制回流爐的溫度曲線、氣流和輸送速度，定期清理回流爐，仔細把控每一道工序，從根本避免不良品流出，就能減少客戶投訴與反修費用。

通過以上的分析，可以看出降低SMT成本是一個系統的工程，需要全面深入分析和多層面採取措施，不放過每一個細節，才能真正降低成本、有效提高企業的經濟效益，在市場競爭中脫穎而出。