創新備料策略：大型設備模組化解決方案

大型設備BOM（物料清單）的展開揭示了數百種物料的複雜性，這讓我們的生管團隊每週要投入四天的時間來精心安排備料和生產排程。在每個月的22個工作日中，有將近16天都致力於這項至關重要的任務。這個過程不僅需要極高的精確度來避免物料或工單的錯誤，更考驗著團隊專業與效率。

以下我們歸納了幾家整機客戶現況解決方案：

採用分類邏輯系統化，以實現品項有效的分類化，從而提升處理效率並保持準確性

以常規件、模組機型、訂單/模組選配件等品項進行模組化分類，搭配料長中短交期與備料模式，進行備料，用以解決大型設備業

依照備料模式，做庫存水位警示，依不同水位展開行動對策

依據不同備料模式，設定對應的庫存水位警示，依不同庫存水位展開對應的行動策略及報表進行檢核。

依產品差異化時間點視為推拉邊界，改變催料方式

可以產品生產導向展開月生產計劃，以備料模組依預測需求日，確定未來6-12個月以上預計組立機型的一般採購進料管控，以訂單生產計劃作為一階齊套料的管控，以各單元工單及工單齊料日進行下階料作為欠料追料資訊，以三日內0階工單作為一階料欠料追料資訊。

預期效益

經由上述方案精細調校我們的備料運作機制，達成了物料供應的最適時機與數量，大幅減少了停機待料的狀況。

確保了工單準時完工率提升至95%，同時，訂單的準時交付能力也達到了同樣的令人矚目的百分比。

進而提升了客戶的滿意度，也成功贏得了更多訂單。