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《零組件業縮短訂單交期》從倉儲規劃降低搬運浪費【倉儲效率】EP09 20211020

2022-03-06

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零組件業為了避免缺工缺料缺櫃,從倉儲規劃降低搬運浪費是最基礎的磐石,看如何縮短訂單交期作法。

提升倉儲效率,疫情當下挑戰訂單不中斷!


倉庫的運作常見的問題

  • 倉庫不夠大,常常滿倉
  • 東西亂堆亂放,找尋不易
  • 沒有落實先進先出,造成料件逾期,造成非必要成本損失


倉儲不夠大,常常滿倉

建議以下幾項重點規劃進行:

  • 調整採購策略,減少非必要採購,降低庫存堆積。
  • 倉儲料架規劃,增加存放空間。
  • 分區分類規劃,加速倉儲效率,提升空間利用率。
  • 倉儲料架規劃,增加存放空間:地面空間合理規劃後, 如依然不足,往高處發。
  • 分區分類設計,提升倉儲效率:依照料件分類擺放,提升找料速度。


東西亂堆亂放,找尋不易

建議以下幾項重點規劃進行:

  • 透過料件分類,分區堆放,搭配儲位設計形成路順。
  • 標籤條碼設計應用,清楚明確。
  • 熱區設計,減少搬運時間浪費。
  • 搭配儲位設計,形成路順:系統依照路領用需求,規劃路順避免跳躍式撿(備)料
  • 條碼標籤標準化,清楚明確
  • 熱區設計,減少搬運時間: 透過電子看板指示,急用料規劃入熱區儲位減少搬運時間。


無先進先出管理,造成料件逾期,形成非必要成本損失

建議以下幾項重點規劃進行:

  • 透過批號的規劃設計作為先進先出的依據,清楚明瞭。
  • 規範料件上架邏輯,方便下架時領用。
  • 搭配系統作業提示,快速且正確領用料件。


透過倉儲行動化管理,帶來的管理效益

  • 提升進貨效率(採購入庫/庫存即時),精進採購入庫管理應用。
  • 提升備料效率(工單發料/錯料),精進生產管理應用。
  • 提升備貨效率(訂單出貨/出錯貨),精進銷售出貨管理應用。


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文:曾聰敏 本文內容由筆者企劃撰寫

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陳明蔚|鼎新電腦 智能製造暨行業戰力中心 顧問

鄭佩怡|鼎新電腦 知識學院

 

行業開麥拉

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