第4彎：進度管理篇｜生產進度怎麼做到「看數據管理」｜換模換線耗工又無法不換？你可以這樣做！

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　　我們在前集，說明如何規劃製程排程，以實現生產效率最佳效果。但計畫總趕不上變化，在汽零產業生產上會遇到許多問題影響生產進度，在本集我們要討論如何時時緊盯，提早預警，讓生產快速應變，生產準時，訂單達交。我們今天邀請到了瑞德顧問來跟我們一起討論"生產進度管理"的意義，又生產過程會遇到那些影響度進的問題，我們要「瞎子摸象，提油救火」還是要變成【千里眼、順風耳，數據化管理】確保風調雨順，生產順暢。要確保漁民捕魚順利平安，就像要確保生產順暢不延遲，隨時眼觀四面耳聽八方，遇有風吹草動，馬上進行對策，所以漁民有燒香有保佑，現場生產人員及各協助人員要回報，利用數據管理就能提早預警。不過，生產線中倒底有哪些妖魔鬼怪會影響生產，我們必須，確保生產順暢呢?

　　接下來，我們用生產進度管理三機制【計畫管理機制】【生產管理機制】【庫存管理機制】，配合【PDCA】管理循環來做分析。

【計畫管理機制】

(P)：汽車產業，中心廠通常先先採週期性預測(6W6M)(中華：六週+六個月滾動預示)，中心廠會交期接近再確認訂單及數量，零件廠為了因應生產不缺料、可以準時出貨，因此零件業者就需要先進行

①【原料】P+D+C+A需求計畫(Plan)，並先行下單採購(搭配平準化後分批分量分時進貨)(Do)，等客戶真正下訂單，再進行物料需求規劃，進行檢核原料是否足夠(Check)，若原料供需不平衡，便進行採購預計進貨量調整(Action)

②【生產】P客戶真正下訂單後，進行訂單平準化的生產計劃(Plan)(為了工廠穩定生產，避免生產不均量造成人力資源調度加班成本增加)，並進行工單開立生產(Do)。

【生產管理機制】

　　剛提到平準化生產計劃(Plan)，並開立工單(Do)，並同時在上線生產前會先模擬料況，降低停工待料(Check)發生機率，開工後，會依據加工製程的預計開完工日隨時檢視是否提早或延誤(Check)，若延誤，需即時調整生產資源(內外資源調度，增加產線/設備/加班)(Action)讓生產能追回進度，確保生產品質，在首件生產須先進行首件檢查(Check)，確定換線生產所以設置都完畢無問題，為了確認生產過程加工品質一直在管制範圍內，所以要固定頻率自檢(Check)，若品質出現異常或有變異趨勢(Cpk)(Check)，必須馬上停機進行改善(Action)執行預防矯正措施(CAPA)及控制計畫(ControlPlan)，若生產中品質異常過多，必須緊急重新投料生產(Action)，讓生產數量符合客戶需求。

【庫存管理機制】

　　計畫總趕不上變化，前面談到計劃管理，進行物料需求計畫，並發放給供應商，只要異常，大家總怪"早知道"，因此我們應進行預計進貨審視(Check)，看製令材料需求未來是否仍滿足，若因之前生產異常超耗材料，便需緊急產生採購以求補救(Action)，在庫存管理對物流最難掌控，經常料到了，沒人知道，還在追著供應商，所以需要查核(Check)物料來了沒、檢驗了沒、發料了沒，生產完訂單出貨了沒....哪段沒做，就必須馬上緊急處置(Action)。

所以不管妖魔鬼怪藏在哪裡，只要我們時時檢視時時預警，那怕蜘蛛精，照樣收服!!

　　在起初的計畫階段與起步的執行階段，看似平穩，但計畫總感不上變化，魔鬼藏在細節裡，也就是生產階段的繁瑣過程當中，所以才需要時時Check。或者，換個日常一點的比喻，我們需要一面鏡子，才能清楚地找出粉刺、清出粉刺，讓它無所遁形影，透過鏡子讓粉刺無所遁形被看見，就能找出"潛在的痘痘問題"，以免影響美貌與膚質。就好比運用如同鏡子的【電子看板】幫企業及時顯現前"潛在的生產停等問題"，免於進度Delay、交期延遲這樣。這就叫做讓企業生產過程資訊變【透明化】，讓企業的粉刺與痘痘無所遁形。找到藏在細節裡的魔鬼後，就可以拿出狼牙棒啦（？）

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我們完整地來說明一次這整的流程，

1. 溫溫為了讓自己一直這麼漂亮，這就如同企業設定"營運狀況持續成長"為目標。

2. 為了達到目標所以設定計畫，溫溫幫自己設定的目標是【鼎新永遠的大美女】：早上起床化要保養，晚上睡前要敷面膜(Plan)(Do)，而企業為達目標定的計畫與執行，就是剛提到平準化生產計劃(Plan)，並開立工單(Do)。

3. 再來，溫溫時時在Check自己的保養執行狀況，所以需要工具——鏡子，來看有沒有粉刺、痘痘或黑斑；就如同企業需要Check在線上的生產狀況，也需要工具來確認(做到生產資訊及時透明)(Check)

4. 如果臉上沒有粉刺黑斑、如果生產線上沒問題，是最好的。但若發現問題，溫溫會馬上大叫、打電話給姊妹淘mer mer…；而在生產線上若發現問題，則是會透過三色燈、蜂鳴器、紅黃綠燈號來警示，讓生管來做問題的快速排除「掃除障礙」(Action)。(置入行銷一下:5GAIoT 戰情室:達目標、掃障礙、當下處置)

5. 然後呢？溫溫發現粉刺問題後，可能會預約美容師做臉清粉刺、會馬上拿出狼牙棒清粉刺、會抹痘痘膏，但這些都是"治標"的改善工具(Action)；也就是指發現料未到貨，才趕快打電話去催促一樣，這是治標的方法。

6. 而要怎麼做到治本呢？對於溫溫長痘痘的問題來說，如果能在長痘痘以前，就知道皮膚目前缺乏水分、防曬塗的不均勻、皮膚角質過厚難以代謝粉刺…等等的問題，是不是就能在粉刺長滿臉之前、痘痘冒出來之前就解決了呢？現在已經有AI智能檢測的儀器了！只要素顏的時候拍一張照片，就能知道你的皮膚現況，還會建議你補充膠原蛋白、維他命C、珍珠粉、養成良好作息、飲食不油膩…這些呢！這些才是改善皮膚問題這是治本的方法(Action)； 而對對汽車零件產業來說，又要如何治本呢？也就是只汽零的先期品質管理(APQP)各項管控,例如FMEA失效模式分析、CAPA(預防矯正措施)....、用條碼報工、OT機聯...等方法，將企業打造程【智能工廠】，讓資訊即時、透通，讓【如果早知道 變成 我早知道!!】，掌控未來，提高生產品質與生產運營效率。

　　那剛剛提到已經有智能AI的工具這樣的照妖鏡，可以提早知道皮膚潛在問題，那對於汽零產線，又有都用甚麼樣的照妖鏡工具可以讓我們汽零產業的朋友掌握生產過程與進度?我們就前面談的生產進度管理三機制【計畫管理機制】【生產管理機制】【庫存管理機制】配合PDCA循環說明，來分享【計畫管理機制】。企業接到中心廠給的Forcast(6W6M)會進行原料的需求計畫(P)，並將採購發出去(D)，等日期接近，中心廠確認近期訂單，工廠便進行訂單需求展算，做到原料後拉式管理，檢核原料是否足夠(C)，不足便另外產生採購需求(A)避免後續缺料，這就是計劃管理做到資訊及時透明，讓管理可以隨時檢核並採取應變行動。

再來是【生產管理機制】、【庫存管理機制】：

工廠做完平準化的生產計劃(P)，就依據LT開立工單排出生產時程：預計開完工日(D)，準備發放現場生產，但工廠總有意外驚喜，例如：做壞超耗或客戶索賠件或料該到未到，避免停工待料，在工單上線生產前會先模擬預視未來料況(Check)…當然生產是許多部門人員合力，各職能都會做到他的職責工作，避免影響生產。但生產線上橫跨的部門這麼多，雖然大家都很認真盡責，但總會有訊息不一致的時候，所以各職能角色會運用相關的【電子看板】作為照妖鏡~

→1.採購日預計進貨看板(倉管做收、理貨前置準備)

→2.進貨/託外進貨待驗看板(看進貨是否急料，用料工單是否已上線，是不是應該插隊排檢驗，以應變生產中的停工待料，並可以讓生產線知道他的料已進到廠內，不追廠商，改追品管)

→3.已上線工單欠料看板(讓採購、倉管急追供應商)

→4.機台稼動狀況(產線主管或廠長可以掌握設備發揮多少產能便於調度)

→5.工單製程進度看板(讓物控人員--水蜘蛛工作原理進行加工件移轉，讓加工人員知道自己的進度或前製程進度，之前一集旭東機械的分享，有興趣課已回放喔!!!)

→6.委外加工製程的日預計進貨看板(讓託外生管或外包人員追進度)

→7.每日時段生產量(日式車廠習慣的看板)

→8.訂單預計出貨排程看板(業務/生管掌控訂單出貨時程，避免delay)

→9.訂單生產進度看板(業務/生管掌控訂單生產進度與出貨時程差距，避免delay)

→10.生產部門員工日缺勤看板(廠長與現場組長早上派工時，可以先調度人力，避免生產人力不足而延誤)...

這些把無形的資訊呈現出來、圖像化讓相關人員看到且看懂現況的【電子看板】工具，就是讓資訊【即時】、【透明】的照妖鏡啦！

那麼，現在知道接下來哪裡可能會痘痘了，就要對症下藥了！

舉例一：

【工單製程進度看板】看到延遲【紅燈】我們就分析問題，如果是人員未落實即時打報工單(我們顧問曾經拜訪過一家客戶，他們的高專跟我說他們生產報工資料要過【頭七】)，我們就運用條碼報工工具或是OT機聯自動報工...等改善不正確、不即時的問題。就像透過AI膚質檢測儀，發現溫溫明明有擦防曬，但還是長曬斑，就要改用防曬係數足夠的防曬。

舉例二：

或例如【進貨待驗看板】，發現急料進貨是已上線工單的用料，馬上給予排到前面待驗，讓急料及時到現場，品檢單位工作與生產線同步做到【事有輕重緩急】等。

舉例三：

發現進貨其實已到貨很久，因為收貨人員須整理單據再進行單據輸入，導致已進貨但資訊回饋延遲(當天進貨/隔天數入/隔天排隊檢驗)，我們就用手持終端機進行行動收貨掃碼，及時/快速/正確輸入。

如同我們的節目中一直提到的「現場有三大不知（三無知）」最為可怕：

一不知---生產資訊不透明

二不知---不確定製程進度

三不知---訂單交貨時間無法掌

所以我們把生產過程細節透明化，企業得到以下【看得見、看得懂、知道要做甚麼事】的三化改善：

1.【可視化】：可以將複雜的生產過程轉化為看板的【圖表和數據】，讓企業可以及時看到生產資訊。

2.【可識化】：透由看板的【圖表和數據】可以讓企業知道發生甚麼事，出現甚麼問題，會有甚麼風險

3.【可事化】：讓管理者可以採取適當的措施來解決問題，減少損失，作到快速應變。

把三不知馬上轉變成三化，最後企業就能由內而外變瘦(體質)變漂亮(營收)囉！

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