近年來產品市場生命週期快速縮短，製造業如何解決產品變多元、小量採購、庫存管理、交貨速度、小批量生產、換線換模頻繁，生產效率大幅下降？當訂單數成倍、成倍的成長，且交期縮短1／3甚至一半，原有的生產製程即面臨彈性與快速反應、品質穩定、交期掌控的三大關鍵挑戰。那各職能人員會面臨哪些問題？

抽單／插單對大家的影響？

當前一週來一張急插單，採購便緊急跟供應商追料，沒想到過兩週後，訂單要取消，但已經跟國外供應商進口的原物料，因此要想辦法取消或延期 ；國內配合的加工廠商也要逐間協調改期，不僅生管和採購單位疲於奔命，廠內的生產人員業要不斷修改排程，現場切換線時間也增加了，大家都被被罵到臭頭！

原本以為風波暫緩，沒想到下一週客戶需求改變，變成要加量和催交期，所以生管/物管只好硬著頭皮，經過多次和業務的內部協調，請業務和客戶溝通，把交貨時間延長，希望能增加，各階段的準備緩衝時間，才能達成準時交貨的承諾。

但你知道抽單／插單到底會對各職能造成哪些困擾嗎？

抽單／插單對各職能所造成的困擾有哪些？

生管慘在哪？

當計畫與實際脫節就會影響出貨，並出現頻繁的訂單抽插單，物料供應不確實等狀況，此時生管就要頻繁調整生產排程、跨部門協調，與業務協調交期事宜，與採購物控協調物料供應計畫是否如期，或看庫存水平能不能符合客戶需求， 也要時時跟製造現場協調設備、工模具、人員狀態等是否正常運作。無法如期交貨的話還要和客戶協調，如果客戶接受協調的話算還好。但境如果外倉水位不足，最後來不及要改空運，費用還得自行吸收。

採購／倉管煩在哪？

如果只依照過去經驗或是採用無限產能來決定預計進料時程，可能會造成工單齊料率不高及頻於催料，也可能發生和供應商協調上遇到問題，臨時插單的供應商價格會報高、買不到、尋找其他供應商（但會有驗證問題）。即使找到第二供應商（長期對策），仍然會有一樣的問題。

而倉管則是需要時時掌握庫存水位，像是長銷產品不用那麼多，冷門產品廠內要多存。有些公司過往的庫存水位都由人（生管）來控制的，沒辦法精準的抓到趨勢變化。還有可能發生生產單位趕著要換線生產，但倉管又忙不過來發料，或是發錯料，就會容易與生產現場的人員爆發衝突。

現場苦在哪？

抽／插單對現場的影響雖然沒有像生管和倉管那麼大，主要就是確認機台是否足夠、模製具是否如期準備等。但通常生管下達近幾天內的生產任務後，是由現場組長安排在哪臺設備生產，但原本已經依據生產計劃準備好的刀／治具、相關人員和換線計劃都會因為遇到：工單不齊料、抽插單、預排工單超過目前產能負荷的狀況，現場回報進度沒有確實回報給生管等情形，造成重新排成的狀況（也可能影響採購），甚至會搶到原本排程的機台，影響其他產品交期。

品保累在哪？

除了當新的物料進來需要檢驗時，品管大部分都需要加班檢驗，確認沒問題的話才能上線，更可怕的是遇到插單情形：因為原本進貨IQC（進料檢驗的單位）被插隊影響，甚至有些因為趕著上線生產，增加品管人員加班工時，這樣惡性循環影響下去就有可能提升品質異常的風險。

業務衰在哪？

一開始給客戶的交期要經過生管同意，但最常發生就是其中一個A業務插單，生管喬了老半天把物料跟產能都重新安排好，但卻影響其他原本如期出貨的訂單，卻到了出貨前才通知其他業務會跳票，而這時就會發生業務已經拍胸脯掛保證答應客戶交期，但卻無法如期交付造成客訴影響後續接單，無法快速回覆訂單交期失去可能的商機！

抽單／插單的問題怎麼解？

看完上面這些問題是不是讓你點頭如搗蒜？其實抽/差單是包含了許多層面的考量：人情、經營、還是戰略，每個單位都覺得自己比較重要，都想排在第一位，因此企業需要高度準確的現場資訊，解決過往需求計畫與生產執行的脫節造成產銷失調，透過系統進行分析、監控、追溯，實現訂單排程高度彈性與智慧化。實際上該如何進行？就趕快參加下一場職人研究室的活動就知道了！