綿延兩年多的新冠疫情仍維持延燒態勢，供應鏈的不穩定狀態持續進行，市場供需變化劇烈，產業端在這波疫情衝擊之下，不斷變動的政策，缺料停工在這期間成了常態，天災人禍的因素使工廠運作更加艱難，缺水缺電缺工等等問題讓各家公司苦於應付。

如何適應不斷變動、少量多樣的訂單內容，調整腳步以應對客戶需求，是疫情至今公司能存活的必要關鍵。而備料是工廠能穩定生產的第一步，也是最容易影響交期的步驟，一旦缺料，產品無法如期交出，損失訂單及毛利都是公司不願看到的結果。

BOM表與備料重點

備料的充足除了確保生產順利進行，也高度影響著工廠管理。物料進行採購，除了考量庫存成本以外，如何有效率實行，讓生產運作順暢不缺料，BOM表有其存在的必要性，除了確認當次生產工單的需求是否為正確料號與類型外，也同時檢核生產時的庫存料件是否充足，免除缺料導致生產線停擺的問題。

但每次製造產品的BOM表需要變更，例如因缺料或設計改變而更改用料，也需藉由更動ECN進行管理與調整，即時修正或更新為當次工單的正確用料版本，避免錯誤料件投入生產線，造成產出錯誤產品，耗費更多時間進行重工；物料因此損失，也導致生產資源浪費，間接降低公司毛利。

備料的準確度與時間銜接

當從原先的大量產製變動成少量多樣的生產模式，IPC如何拿捏物料的進貨存量，與確認可能不斷更改的訂單交期，成了降低成本避免損失的關鍵。

物料的需求計畫先執行前置預估及制定，針對關鍵料及替代料進行有效掌握，預先進貨達到精準庫存值，即使臨時有急插單或變更交期，產線也不至缺料而導致生產停擺，影響最終交期。

藉由銷售預測機制分門別類訂單，推算出預估交期，搭配生產計劃的備料機制，應對之後的產能及庫存備料，提高舊料的規劃運用，可以大幅降低呆帳成本，也可確保在訂單交期內如期完成。

供應鏈因應現今趨勢，需在生產上具備彈性調整，在IPC的領域裡，產品多樣化及應對隨時變更的交期已成常態，在不斷變動的環境中管理工廠，順利生產並準時完成訂單，如何備料及掌控庫存，則是IPC在後續實務執行上的關鍵步驟。