數位轉型緣起

30多年的公司要如何做到改善體質，才能面對快速變化的市場？唯有利用數位轉型，才能在風口上站穩。在智慧製造和工業4.0的浪潮下，長新科技的產品是很有前景，董事長也看到轉型不能等的趨勢。雖然營收連續幾年都有明顯的增長，但在存貨成本也看到隱憂。

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長新科技是一家自行研發且生產製造的工業IPC控制器及產業機械控制器製造廠，為全台唯一自製多模穴的台灣製造商，並同時擁有義大利上市公司 GEFRAN 亞洲代理權，透過PC-based 人機介面，用以專案開發客戶專用控制器等國內代理業務。其中60%為自有品牌，以外銷為主；40%為代理國外商品，因應100%內銷市場。

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對中小企業來說，成本是一個很重要的關鍵。管好庫存就能省下資金，提高產能就能多接單提前交貨、提前收款，讓企業資金的運用率提高。

長新展開這次的轉型變革，以困擾多年的庫存問題，開始著手進行改善。所有品項多達三萬多個、又是少量多樣的接單模式，因為資訊不正確且不即時，工作多半靠經驗處理，長期下來累積很多的庫存；另外，也因為有代理商品，若沒有計算好下單的量跟時間，多餘的量就得由長新承擔。

當時的存貨週轉天數超過90天，呆滯金額高達1,700多萬，這讓企業營運有非常大的壓力。

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問題與對策

存貨週轉天數改善機制與成效

鼎新協同長新擬定兩個關鍵改善項目：(1)有限產能排產與生產管理規劃、(2)存貨政策規劃。分別說明如下：

1.有限排產機制規劃

以往長新都依經驗排產，故產能利用率沒有發揮；交易資料都是人工處理，供需也不容易抓得準；採購買料都會預留風險值，導致多買、早買造成存貨積壓；生產過程都沒有掌握，導致跟催進度上造成困難；訂單何時可以出貨都很難精準回答客戶，增加很多內部管理成本。

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▲改善方式

1. 要做好產銷，就是要建立有限產能的排產規劃。

2. 從建立產品的L/T(Lead Time)，和各產品、製程的標準工時開始。

3. 搭配生產節拍(TAKT TIME)，定義各製程的移轉節拍，讓生產節拍平穩，減少不同製程間，移轉和等待的各種時間、人力和產能的浪費。

鼎新協助長新設計了排產負荷表，當生管接到需求後，可透過這張表掌握每天每個製程的產能狀況。如果是負數，就表示已經超出負荷，生管可快速模擬調整；不僅可快速回應業務能出貨的時間，也可依這樣的計畫展開採購計畫，杜絕多買早買的狀況發生。

再搭配每日產線組長的進度回報，確實掌握生產進度；每日早上進行檢討，如有延遲，當天即安排追補計畫，趕快跟上生產進度；由於資訊和數據都透明可查，業務可自行透過系統，了解進度，更快、更精準地回應客戶的需求和詢問。

另外，每月檢討標準工時、移轉批量的適當性；不斷修正，以達最適化，讓產銷的效能發揮最大。

2.存貨政策機制規劃

以往長新的倉儲存放區域標示不清，成品、呆滯都放在一起，不僅東西不容易找，且因排產不順，備料時間與內容不精準，缺料狀況頻繁，影響生產開工。因此，長新建立倉儲5S運作，成立「5S委員會」展開改善推動，儲位與區域的規劃與標示建立，落實改善，確實做到容易找、容易拿。  

倉儲5S改善前後對照 

此外，備料方面也做了機制改變，依料件使用頻率，區分為關鍵料、長交料、短交料、專用料，並配合產銷政策進行備料：

▉關鍵料、長交料：透過預測訂單進行採購行為。

▉短交料、專用料：透過實際訂單進行採購行為。

同時，導入MRP系統。由系統產生採購建議，確保不會因為人為錯誤的狀況產生。

料，不只要備的好，也要催的對。

透過調整催料的流程，在開工前三天確認料況，從工單的角度，確認料件是否齊；如果有缺料，也能知道該向哪家廠商催料、有沒有替代料？庫存還有多少？都應該能清楚掌握，確保生產前料件能備齊，因此降低了停工待料的狀況。

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預警與監控讓效益持續

透過上述的兩大機制，為長新帶來明顯的改變，要能持續做的好，需要持續追蹤執行的落實度，確保存貨的有效控管。這需要從去除呆滯料跟預防呆滯料，兩方面產生進行控管。

存在的呆滯料，應該要掌握呆滯天數和存貨金額，找出最嚴重的料件，進行去化的處理。

預防呆滯料產生，則每月依供需周轉比（供給/需求）找出呆滯高風險料件，周轉比率越大，就表示風險越大 (即供給＞需求)。這些料件若還有尚未進貨的（請）採購單、計畫工單，可在第一時間提出對策，以免造成虛增、不需要的存貨。

結論

透過機制建立、流程規劃、適當方案、監控預警，及員工能力養成等相關作法，組織整體管理能力定有所提升，同時也為塑造數位轉型持續優化打下穩固基石。 

存貨週轉天數與訂單達交率效益分析

內部運作機制的調整，經過半年的優化，存貨週轉天數跟金額都下降，同時也讓訂單如期達交率提升，訂單交付天數也相對縮短，營收金額也相對增加。最終達到「降存貨、提營收」的效果，讓長新資金運用更靈活。