訂單滿手卻無貨可出的窘境

不管是疫後而延伸的無接觸趨勢，還是各產業在面臨未來少子化與綠色節能，而亟須讓產業轉型升級的智慧製造，工業電腦在其中都扮演著至關重要的角色，也因此大大推升IPC產業的訂單量。但也因疫情引發的供應鏈問題，導致原先的備料延誤，雖然大量訂單湧入，卻因缺料問題而無法準時出貨，訂單看的到吃不到，只能不斷延後交期。

在缺料成為新常態的狀態下，備料將成為影響訂單出貨的重要因素，關鍵零組件的庫存量更是重點，現在不缺訂單，只看物料的備量能否應付訂單需求。

設變不斷變動，訂單產線問題多

產品的客製化程度越來越高，設變在IPC產業已變得稀鬆平常，但設變頻繁的情況下，對業務與客戶而言，即便研發設計常態留下來加班調整，生產時程依舊會因此延誤，也無法讓訂單交期準確，業務和客戶只能跳腳討論延後交期；對庫存與產線而言，更改設計有備錯料與缺料的問題，備錯了料導致庫存堆積過多呆料，而料不齊全導致產線無法開工...增加庫存量與交期延誤都是設變頻繁所帶來的風險。

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在客戶需求變更頻繁的狀態下，備料如何更即時規劃與提高準確度，將是加速交貨時間的重點。

需求變更頻繁，BOM表備料對了嗎？

BOM表備料除了確認當次生產工單的需求是否為正確料號與類型外，也檢核生產時的庫存料件是否充足。若因缺料或設計改變而更改用料，也需藉由更動ECN/ECR進行管理與調整，即時將BOM表內容修正或更新為當次工單的正確用料版本，以避免後續備錯料等失誤發生。

而即時掌握且提升備料準確時機，將是面對穩定交期的重要關鍵。調整備料原則，按照需求備料，以確保在正確的時機點備對數量，分析合適的生產及採購Lead Time進行備料。

可依循料件分類機制處理：屬重要且高單價關鍵料採取預測訂單備料，確保庫存量隨時可進入生產，提高隨時可開工與完工機率；單價較低料件與電阻電容類料件採取計畫性備料，可依照運輸成本高低一次備足數個月庫存，以備不時之需；其他維修料件可使用原先庫存舊機種呆料做為替代料件，加快呆料庫存周轉。

在IPC的領域裡，產品多樣化及應對隨時變更的交期已成常態，在不斷變動的環境中管理工廠，如何精準備料及掌控庫存，則是工業電腦產業在後續實務執行上能夠穩定交期的關鍵步驟。