訪談問題集整理

Q1.其實刀具大家都知道需要管理，但為甚麼我們要特別提到管理？以往的管理方法不好嗎？怎麼管才是好的？

林老闆：主要是成本考量。以我在廠內經驗來看，如果第一支刀斷裂，會直接影響後段全部製程。例如第一段工序沒有加工到位、切削不完全，等於後段製程的起始點跑掉，使工件報廢的情況。因此在我看來，提早預防斷刀風險可以降低成本。

Regan總經理：補充一下，因為浪費有好幾種角度，亂丟刀具造成浪費；亂用刀具造成刀具與工件浪費，兩者都是奇怪的浪費黑洞。從這兩個面向去管理刀具，除了降低浪費的成本外，若更進一步算出刀子壽命，可以用更划算價格採購刀具，將節流做到極致。

Q2.刀具加工種類?刀子價格？管理之後可以降低多少成本，省下多少錢？

林老闆：刀具在產線是重中之中的工具，光刀具種類就很多種，常用端銑刀，依照圖面R角大小選配合適刀具。再來就是中心鑽（最孔前定位點）、鑽尾 （合適大小孔）、攻牙刀（分為英制與公制）螺絲大小所搭配不一樣大小以及螺距。還有球刀、圓鼻刀、捨棄式暴力鑽、絞刀、T型刀、成型刀等等，要講也講不完，要看用在哪邊。不過我用過價格最貴的刀是一支兩萬。

補充tip. 網路上買刀，你需要知道：

1) 你需要用的是什麼刀?

2) 刀片

3) 刀盤

4) 機台刀把接口式什麼規格?

確認好以上事項後，連結進網站https://machsync.wdd.idv.tw/tw/solution ，網站上會指引你怎麼選購適合刀把。

Q3.傳統刀具管理的問題？為何不好管？以前做不好的原因?

林老闆：有發現現場經驗難傳承，CNC要選哪把刀、刀具何時要換都霧颯颯，造成現場人力斷層，新人總是無法跟老師傅一樣熟練，新舊員工的人均產值差異大。另外的狀況是A產品已做了500單位，拆下來後再重裝上加工後，不知道還能撐多久。

Regan總經理：從作業員心裡層面說明，擔心會做出品質不良的產品，發生提前更換刀具的情況。面對作業層面的瓶頸，管理階層不是不管、不想做，而是傳統模式不好管、沒有好的工具來幫忙。

Q4.產業界都在談機聯網，那麼聯網後能有什麼改變?

林老闆：我個人是推崇數據說話，但目前我們家現場還沒有引進機聯網考量：

第一是機台數不足，我個人認為在加工製成相對簡單的形況下，機台數到達20台後使用機聯網的效益會更大。第二是目前廠內人力不足，無法及時處理數據。其實人力不足是目前業內的困境，主因是工作環境、薪資不夠吸引年輕族群。

Regan總經理：我個人的想法，用生動點來比喻的話是「豪宅或豪窄都可以裝攝影機、監視器」。現在科技發達，有裝設備都用得起，也可以享受科技帶來的效益，因此規模大小其實不是機聯網的重點。

Q5.刀具費用很高，老闆通常會很在意要如何延長刀具壽命?讓刀具不早夭?怎麼將刀具消耗降到最低？

林老闆：目前廠內有四項主要方法

1) 配合機台剛性

2) 參數配置：合理的進給、配速、下刀量，合理的刀路編程

3) 慎選切削液：分為油性水性

4) 配合被切削件的硬度

Regan總經理：可以從智慧刀把得知機台剛性，並將下刀量可視化，加上切銷液溫度感與油水配比測器，可將最適合切削件的參數記錄下來。

Q6.呈上題用什麼標準來評估何謂合理的參數呢?

林老闆：看工件表面、聽聲音（震刀、不合理異音）。

 Regan總經理：林老闆是資深得行家 可以保證品質的穩定 不過我們不能保證工廠每一位員工都像林老闆一樣熟悉機台 如果有當然很好，不過人與人之間難免會有差異，這也是我們所說手工是獨一無二的意思。加上新人進來時，需要花時間去教學，這個時間成本其實可以省下來，再說找不找得到人也是一個隱憂。因此我會建議數據說話，OT+IT系統可視化管理即時監控，協助新手遇到異常時提醒。加上以標準五金料件來說，製程算是成熟，因此可以從大數據看出製程是否完整。

Q7.採訪後心得

林老闆：目前上下工時機台會記數量，例如早班30次、中班20次、晚班15次，對他們來說是沒有意義的數字，不要跟昨天差太多就好；請領刀具部分，因現場多以紙本做記錄、倉庫都沒有認真記，就算有觀察到為何12號的洗刀用特別兇，也不會特別針對這點做改善，搞不好是因為機台參數設定不對或是其他原因，用紙筆紀錄真的滿難追溯。

我認為如果有數據基準可以比較，勞方有達到績效標準的話應賞，換句話說，如果沒有達到，老闆也很容易看出來並適時檢討，這樣才可以讓勞資雙方可以一起成長。

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特派講師

陳瑞騰｜馬森科技 總經理

專精刀具管理且教授智能製造與精實管理的調和。

林老闆｜中部機械零件代工廠 創辦人

學徒起家的企業經營者，擁有10年現場經驗，從設計、生產到經營端瞭如指掌。

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