當處於一個訂單多樣少量的市場環境趨勢下，該如何縮短生產製造週期時間(MCT)，但保持穩定良率？提高設備綜合效率OEE和稼動率便是一大重點。

無論是換模換線、刀具交換、暖機、其他停機（暫停）所造成的損失，都會導致整體產能減少，設備綜合效率OEE降低。但到底怎麼做才有辦法降低稼動損失，提升企業生產力？

而想要提高CNC機台OEE，不外乎就是降低機械設備發生問題的機會。讓設備透過IoT物聯網數位化，並將刀具做到智慧化管理，雙管齊下，便可以解決現行CNC加工現場所碰到大多數的困擾：刀具損壞而停機、不良品率提高、機台設備維修成本過高……等，那設備停機後又會造成後續哪些影響？

CNC刀具影響設備停機引發的問題

1.工件損壞：忽略刀具磨耗程度，且沒有即時更換，造成持續加工後工件損壞，需要報廢或維修，生產成本增加。

2.交期延宕：無論是刀具相關問題而造成停機，或因產品品質不良而停機，都會造成訂單交期延宕，導致營收下滑。

3.設備故障：除了花費維修成本做機台修復，也因為停機造成產能降低。

上面說的幾點問題，大部分都跟CNC刀具有相關聯，那一般在CNC刀具管理上又會遇到哪些問題？為什麼會說若是能將刀具管理智慧化後，便可以減少後續設備所發生的問題呢？

CNC加工與刀具相關的困擾有哪些？

1.刀具收納方式不佳：很多存放刀具的設備都因為是開放式的設計，造成許多刀具灰塵覆蓋、卡屑生鏽，使用前還要花時間清洗（增加時間成本），或是員工任意拿取／歸還，無法追朔刀具的動向以及使用時間。

2.庫存不符：無論是員工多領但無法確實管理，或是缺刀導致無法作業，造成人、機、料停下來等「刀」的情況，因大多是由人工以紙本或用EXCEL單筆逐一紀錄，很容易發生庫存與紀錄不符、庫存不足的問題。

3.無法控管刀具的動向：當每一把刀具的壽命的長短是以人為來判斷時，便有可能會出現員工不珍惜、製費提高的問題，且難以做到刀具履歷追溯。

4.缺乏系統化的領刀流程：很多公司在領刀是以舊刀換新刀的方式進行，刀具管理人員必須在場，且還需主管共同簽名，流程繁瑣；或是發生早班管理人員下班後，夜班人員無法領刀情形，而這些都是因為沒有數位系統化而衍伸出的問題。

出現這些問題是因為收納方式不適當，傳統常見的收納方式大致分為以下三種

傳統螺旋式：螺旋pitch固定容易卡住、商業用充當工用（環境不一定適合）。

抽屜櫃刀具：價格高昂、操作程序複雜需適應、空間利用率低。

刀桿管理機：無法單格解鎖=自行取用（無法有效管理）、價格高昂。

CNC刀具管理解決辦法

刀具管理不是一朝一夕可以完成的，而是要利用機聯網/物聯網IoT技術和數位工具，逐漸打造智慧化工廠。

CNC刀具管理智慧化三階段

第一階段→人工管理刀具：刀具使用紀錄、領用歸還。

第二階段→自動化刀具管理：自助式刀具室、整合MES／ERP自動記錄、自動推算被刀計畫、自動警示刀具壽命。

第三階段→智慧化工廠：自動換刀／排刀、AI預測刀具損壞。

CNC刀具管理數位系統化的優點

1.建立刀具資料做好刀具追溯。

2.提高刀具壽命掌握度。

3.提升刀具採購計畫的準確度，減少庫存計畫。

4.瞭解刀具狀態，對刀具進行精細化管理。

工欲善其事，必先利其器，想要做到智慧化刀具管理，就先要有適合的產品來收納存放。

適合CNC的刀具櫃有哪些特色？

刀片櫃：工業專用，適合工廠環境、滿足市面上九成刀具形式、專利設計、客製化調整儲位。

抽屜櫃：價格親民、儲物空間可圖示化分配、客製化調整儲位。

刀桿櫃：用履歷追溯、特殊專利設計（採防鏽、防刮、耐磨材質的刀套給客戶存放刀桿），搭配上電控解鎖。

而以上這三種刀具櫃除了以上所介紹的功能外，還可以延伸出更多靈活的應用方式，如：

1.協助管理、分析刀具／物料用量、24小時領刀／料、提前預警訊息。

2.接口優化、補料步驟簡易、輕鬆管理庫存總量條形碼補料、放入即完成補料、無須一件一件擺放。

3.不需人力、不限場所實時管理庫存、24小時供貨補給無須專人管理、解決夜班領刀／料問題。

4.連結管理、低於安全庫存量、主動跳出訊息提示可設定安全庫存、低於安全庫存立即通知。

5.簡易刀具回收、透過系統紀錄已回收刀數，回收刀數滿後即通知送出研磨。

6.用量實時分析、系統收集數據整理、彙整報表管控分析人員刀具用量並標示用量異常點（可客制化）、 分析機台刀具用量並標示用量異常點（可客制化）、 匯出EXCEL。

7.系統準確計算、精準掌握存貨狀況、實時查看所有存貨現量領一件就是一件、無法多領少領或領錢、實時庫存信息/報表、 導出EXCEL。

 了解更多： CNC刀具管理，如何提高OEE、縮短製造週期？

在瞭解CNC刀具設備有可能面臨的問題和解決方法後，可以先從小地方開始進行數位化的改變，想縮短製造週期提升產能就不是紙上談兵而已，長久累積下來便可以成功進行數位轉型。

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參考資料：騰柏科技