供應鏈管理
在疫情與封城的交互影響下，供應鏈在這波局勢變動中也開始轉變，從原先的全球供應鏈轉成區域及在地化，但亞洲依舊是製造業的核心區域，如何因應變化跟上智慧製造已是全球各國製造業必須即刻行動的....
從2020年爆發的Covid-19至今也已反覆延燒了兩年多，中間各國政策隨著疫情發展不斷調整，疫情的到來引發一連串問題，油價從疫情剛開始的下墜低點一路攀升，人手不足導致的塞港風暴，原物料價格飛漲，許多公司的製造生產基地又多在中國，封城嚴重影響供應鏈斷鏈的問題，公司營運也因此停滯，加上淨零碳排的政策發布，在人力、物力及資源的匱乏下，供應鏈在重組轉變的同時，結合數位轉型已是製造產業鏈最為重視的課題。
洛克威爾旗下雲端智慧製造平台Plex Systems在2022年7月發布最新「智慧製造概況」年度研究報告，剖析上一年度全球智慧製造推動進展，此調查報告涵蓋汽車、航空太空、食品飲料、消費品、橡塑膠與精密金屬成型等300家製造商。報告顯示，2021年全球在智慧製造相關應用加速50%，且有助企業解決目前產業面臨的關鍵挑戰，綜觀全球現況，亞太地區約有93%的企業認為智慧製造是未來企業發展的重要因素，北美洲84%為其次，歐洲、中東與非洲約75%企業持相同論點。
研究報告也顯示，疫情暴露了製造業的問題點，甚至加速惡化，包含技術人才短缺、產業競爭力的維持與供應鏈問題是目前亞太地區在疫情下面臨的三大困境。現今雖然全球供應鏈重組以短鏈、區域化與在地化形式為主，許多企業在這波封城影響下，紛紛從「世界工廠」中國轉移陣地，但未來的新興工廠所在地仍以亞洲為主趨勢，亞太地區對於自動化與智慧製造的需求比其他地區更為迫切。
智慧製造因此在2022年加速發展，報告中特別觀察到一點，全球製造業對於智慧製造的推動，仍由內部核心流程展開，高達七成企業認為製造執行系統(MES)為最關鍵與重要的智慧製造計畫，其次為企業資源規劃(ERP)和資產績效管理，及品質管理系統(QMS)和供應鏈管理(EC)。但除了單個系統外，如何整合系統與數據才是關鍵，而這也是數位轉型的核心。
企業從原先的購買單機需求，到導入製造核心系統，後續如何涵蓋到自動化流程將是數位轉型進程的重點。從多條產線的工廠管理需求，整合ERP、MES與QMS等等，後續的IT+OT融合，結合物聯網系統串聯數據使其成為一個完整架構，而隨著數據累積，建構智慧製造最重要的核心，結合產業本身的專業知識，找出產線可進行優化及改善的切點，藉由技術與思維數位化的流程，改變整個企業營運與商業模式。
要執行智慧製造並非一蹴可及，而智慧製造與數位轉型相輔相成，面臨環境不斷改變的挑戰，除了因應時勢讓供應鏈具有彈性應對，智慧製造的導入與數位化經營轉型將是製造業未來不可或缺的必要趨勢，如何在競爭激烈的企業戰場生存，就看智慧製造的速度是否能趕上以應對未來。
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