企業要做到降低用電成本、減碳、ESG或節能等目的不同，工作中主要執行者和執行內容不同。

但執行的第一步，都需要先掌握好在節能減碳也是數位轉型中所說的，用電的相關數據（如：電力使用數據、機台運轉加工數據及訂單和工單狀況數據），才能往下進行各種降低用電成本、節能和減碳的工作。

各部門中不同職能的人，可以怎麼利用這些電力的相關數據，在工作中做到節能減碳和ESG呢？

1.用電可視化：了解用電的整體狀況、高耗電的流程或設備

▋廠長、廠務和IT人員可以利用以像是能源管理等數位系統平台工具，整合數位IoT數位電錶的即時用電數據和各項資料（如，包含訂單、工單和機台運轉加工狀況等等數據），讓數據立刻說明現在發生的事情。

例如：以能源平衡圖和電能流向分析等功能，可以了解全廠的用電流向，偵測各流程、各設備用電比例，快速找出高用電和高排碳怪獸。

▋老闆和主管可以整合台電的時間電價費用公式，算出各產品單位時間電價。同時也可以依據台灣環保署、歐、美等各國公告的碳費或碳稅等規定，延伸計算出碳費成本。

2.調整設備用電方式：降低電費成本

▋生管人員利用台電時間電價的計費標準，調整生產排程計畫。例如將高耗能的製程安排在晚間的離峰或半尖峰時段，避開用電尖峰的高電價時間，直接降低生產成本。

▋企業都會和台電訂定契約容量，若不小心超標一次，就會造成整個月都要額外付出2、3倍高額罰金。

很多工廠根據IoT數位電錶收集的即時電力使用統計數據，就會發現每天一早開工，就是用電大量且集中時間，因為廠內各種機械設備同時開機，馬上造成用電量在15分鐘的短時間內就超標。

廠長和廠務可以根據用電狀況與用電需量的數據統計，了解廠內的用電的大量和小量時間分布狀況，與生管一起規劃合適的設備使用SOP。

像是將不同設備的開機時間分別錯開，達到用電量的削峰填谷、用電量更平均的作用。如此不只避免用電量超過台電的契約容量，更有機會制定更低、更合適的契約容量，同時做到降低電費的效果。

3.高耗能、高碳排放量問題分析：分析高耗電、高碳排放量根本原因

影響企業用電量的因素很多，訂單、產品品號、生產排程計畫、加工設備型號種類、產量和環境的溫度等各項因素都會影響用電量，甚至單一產品的生產數量和用電狀況，也非線性的正相關。

廠長、廠務、生管、製程工程師，和設備工程師或設備商，利用能源管理等數位系統平台工具和IoT數位電錶收集的即時用電量的數據，並整合各項影響電力使用的因素數據，建立整體能耗科學數學模型，才能實際分析出高耗電、高碳排放量的真實問題。

4.預防用電問題發生：避免因為電力不穩定，造成設備損壞或工廠停工

不穩定的電力 (電源)品質，可能發生瞬間過電壓異常、電壓驟升／驟降、相位不平衡等等的狀況，影響機械設備的使用。

廠務和電工可以利用能源管理等數位系統平台工具的手機app做到隨時隨地，都可以遠端監控IoT數位電錶顯示的即時電力的各種參數（如平均電壓、三相電流／壓不平衡率等），並透過手機警報，提前避免因為電力不穩定，而產生設備故障的意外狀況發生，才能提高設備機械儀器可使用的壽命，並維持工廠的穩定運作。

5.優化電力的使用行為：提升能源使用率，並減少排碳量

生管利用精實管理精神，優化調整生產排程計畫，像是可以減少換模換線次數，並做到快速換模，降低整備的時間浪費，如此不只可以降低設備停機等待時間，將設備使用最佳化，還能做到提升能源使用率、直接降低電費成本和排碳量。

6.打造低碳產品：將產品注入節能減碳因子

▋製程工程師可以利用加工過程中，能源管理系統收集的電力相關數據，建立電力數學模型，透過像是將生產製程的參數透過調整，經過PDCA的優化流程，不只維持品質良率，更可以降低電力的耗費等，打造持續優化的減碳製程。

▋研發應思考整個在產品生命週期中，包含原物料及零組件採購、生產製程、配送運輸、產品使用和廢棄回收等流程，每個階段可以如何做到節能、提效或減碳。

像是試產過程中，利用能源管理系統收集的電力相關數據，提供研發設計部門在設計初期設定材料及加工方式時，選擇不會產生高碳排放氣體的原物料和材質及製程的參考。

7.採購設備新標準：設備生命週期的花費總成本

更換新設備是一個非常重大的成本支出和選擇，採購在進行這麼重要的任務時，應思考每台設備在生命週期整體的時間中，要花費的總成本，哪一種選擇對公司最有利？

以空壓機來說，若一台普通的空壓機平均可以使用五年，這五年內的電費，大約可以採購四台空壓機，如此可以看出浪費的成本費用非常驚人。

所以採購在進行新設備的購買選擇時，更應該依據設備使用的整體費用，和節能減碳的效益，來當作設備採購策略的衡量標準之一。

這次簡單解釋了不同職能，可以執行的節能減碳方法，想深入了解更多不同職能在節能減碳和能源轉型的詳細資訊，在能源管理：實務掌控列管-上和能源管理：實務掌控列管-下有深入說明。

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