數位轉型為將既有的營運模式加入結合數位科技，從整體營運流程的發展、企業價值主張、顧客消費旅程體驗、發展企業的數位文化與最適化的數位工具、數位化設備、數位化軟體等，包括：雲端存取、電子化企業整合工具、數位通訊工具、客戶場景化體驗、財務管理、企業協作與智慧製造等。

依據《2022年中小企業白皮書》統計，台灣中小企業家數已突破159萬家數，中小企業普遍面臨缺乏數位技能和人才的問題，其中對於工廠的數位轉型挑戰更顯嚴峻，包括對於既有公司文化的典範轉移、設備汰舊換新的成本考量、轉型後引進智慧製造人才與將組織發展為智慧製造人才的挑戰等，都令中小企業的工廠望之卻步。

中小企業發展智慧工廠的數位轉型可以由五個階段作為策略部署：

第一階段：洞見核心數位價值

以360度全面發掘屬於企業本身在數位轉型後能產生的價值，能深刻理解整體價值鏈由傳統模式進入數位模式所帶來的好處(如：精實人力資源、降低營運成本、提高生產良率與養成顧客旅程分析)，並規劃出短期與中期的轉型策略，落實於每個轉型的實作中，由淺至深的實踐。

第二階段：最小可行性的轉型方案

MVP(Minimum Viable Product)為最小可行性產品，為追求將價值快速創造與快速試錯的專案養成模式，具有敏捷(Scrum)開發的迭代作法，以週迭代、月迭代，使轉型模式由小逐步拓展到大，好處也能讓企業團隊漸進式的由傳統模式進入數位模式，令團隊間在迭代過程中培養出數位前期、數位中期與數位成熟期的過渡經驗，強化數位轉型導入的信心，於迭代過程中獲得實際價值，使團隊有成就感。

第三階段：可行方案規模化

由最小可行方案中明確定義出具有創新價值的轉型專案，將之規模化後，不斷的測試其方案，使之成熟化後再強化細部流程。摒棄會產生負面價值的方案，如無法實現創造數位價值鏈的方案、令公司獲利大幅滑落或非核心價值建立等。此一階段可以建立數位化部門以養成新的組織文化，即可實際將數位專案落地並發展更多元的測試。

以上三個階段是確立具有價值性的數位轉型策略、執行測試與落實化。

第四階段：擴大基礎軟硬體設備

本階段則在已深根的基礎下加以拓展各項基礎設備，這需要相關領域的專家建議與軟硬體設備商作實際導入，以完成智慧工廠的進程。如欲將現有工業3.0設備以軟體建議方案直接升級至工業4.0的智動化工廠，可參考物聯雲AIoT Cloud 提供工業物聯網的純軟體解決方案，以免費授權軟體和專業顧問團隊提供便捷的智慧工廠創建模式。

第五階段：發展數位化後的新事業

由於全面數位化與智動化後將會讓企業體質大大躍升，以彎道超車之姿領先其他同業，從而能在細部層次中發展出具有價值的新事業體，成為同業間的領導者，以向後整合之姿提供產品服務給同業的顧客，數位化的好處是能以API(Application Programming Interface)匯流成有意義的大數據內容，能發現市場缺口，以發展出差異化的創新事業。

中小企業受限於資金、人力、技術、轉型停滯期與智慧工廠的發展藍圖等問題而未能早一步將企業數位化，三年的疫情發展態勢下，許多企業都已落實數位化並實現智慧工廠的生產，建議能先循著五大步驟將數位化工程逐步厚實，能在5G、AIoT與雲端運算的潮流下佔有一席之地。

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