智慧料架如何幫助SMT產線實現高效運作？

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「料件」對於生產線來說，就像軍隊的補給線一樣非常重要，一旦發生失誤或無法即時補給，就會造成生產線停擺，而想要倉庫運作順暢，料件如何存取就是相當重要的一環，讓我們一起來看智慧料架如何讓這一條生產補給線運作更順暢吧！

作者

莊馥綺

1.6k

・2023/05/01

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製造業面臨的挑戰

對製造業而言，重點管理對象就是廠內的「生產線」，這一條條生產線對於製造業者而言就是重要的命脈，但在製造過程中，又會遇到哪些挑戰呢？

成本增加

企業想要獲利，那麼「成本管控」絕對是非常重要的一點，而產品在生產時會產生以下幾種成本：原物料投入成本、人員薪資、製造費用、委外廠商加工費用等都包含在內，加上存貨資金成本等。都是考驗著每一位企業主如何在這萬物齊漲的時代下，運用有效且聰明的辦法杜絕浪費的能力。

OEE設備綜合效率低

OEE是由設備稼動率、生產性能與品質所合成，也是評價設備生產效率的重要指標。但造成OEE下降的因素有很多，舉凡設備待機、停機、模治具交換、良率降低等都有關聯，由此可知，只要想辦法提高OEE值，就可以讓企業整體營運效益有著顯著的改善。

想要維持生產線正常且持續運作，「料件」就是極其重要的一環，無論是料件本身品質、料件移轉、料件出入庫等任何一環出現問題，都會大大影響產線的運轉，甚至影響產品品質，那麼在傳統倉儲管理上會發生哪些問題呢？

一般倉庫常見問題

傳統的生產模式都是由人工進行拋料、交貨、備料、材料，而庫存資料都要由主管直接命令下屬抄寫資料後，彙整到電腦裡面，在辦公室內才能看到，而這種物料無法及時被記錄、資訊無法即時流通的作法，會導致一些問題發生：

帳料不合

如果是傳統加工廠，極有可能是以手方式記錄進出料狀況，容易發生謄寫錯誤、漏寫的可能，或是現場人員、領班調撥料件卻沒有登記的情形，造成日後核對時發生帳料不符的情況。

倉庫空間利用率低

許多工廠會依照不同來料客戶進行不同儲區管理，如果客戶的材料不可以跟其他客戶共用區位，就會佔了很多儲區，讓倉庫利用率下降。

領錯料

雖然SMT大部分客戶都有防錯料系統，但還是有錯件的可能，因為傳統接料都是由OP自行判斷，到周轉箱拿取自己要的料，但只要是以人力模式進行，就有發生失誤的可能。

一般來說，倉庫又可分為大倉與線邊倉，對於許多大型製造業來說，沒辦法將大倉設立在每一個廠間旁邊，因此會設立線邊倉讓生產線可以不兼斷地持續運作，但料捲的型號、品號、批號種類繁複，如果還是以傳統的人力模式作業，不但耗時費力，還沒有效率！接下來我們就以SMT生產線為例，來看看如何從倉庫、料架來進行料件的妥善保存與管理，甚至是串連到整個產線上的應用吧！

智慧料架對於SMT產線的應用優勢

當智慧倉儲擺放率到達一定程度後，就會反向操作，讓空儲位亮燈，方便作業人員找到空儲位，而這時便是智慧料架大展身手的時刻了！

以SMT產線來說，所要存放的料捲大多是8mm左右，加上外殼後約為10~12mm，因此料架存放空間的大小就非常重要，而上下錯位的擺放方式是最符合取放便利性的設計。

方便人員存取

所採用的智慧料架中，每一個燈號跟料捲都是錯層錯位，讓現場人員可以容易在整個倉庫都是料捲的情況下，可以一目了然的看到有哪些空位。

精準掌握料件情形，方便溯源

實現在地線邊倉，用智慧倉儲取代傳統以人力進行周轉箱、周轉架移載料件的作法，如果要取料，要先刷舊料捲，再由系統指定用料，WMS會將指令回饋給MES ，MES要求產線作業人員再進行一次接料的比對，沒有經過任何取料指令便無法自行拿取，精準掌握每一筆用料情形，而這樣做的目的是避免帳料不合的情形發生，同時也能集中管理客戶、廠商的料件。

因為每一筆料件進出都有詳細記錄，和系統進行連動後，也能做到進先出，更能依照批號、工單號來進行履歷溯源的目的。