無論是製造業還是流通業，倉儲管理這部分在整個供應鏈中都占有舉足輕重之位。在善用智慧化變形倉儲，提升企業競爭力（上）一文中，我們可以知道倉儲物流是工業4.0發展的基礎之一，但過去傳統化倉儲普遍以橫向方式來進行物品存放，導致存儲密度低，占地面積大，增加存儲成本。也因為儲存方式不完善，導致勞動力需求增加、倉儲物料難管理等一系列問題出現。

因此打造新型智慧化倉儲成為當前發展趨勢之一！接下來我們就來看以下由傳統成功轉型程智慧化倉儲的案例吧！

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智慧化倉儲運用實際案例分享

案例一：光學鏡頭龍頭大廠

導入前問題

1.傳統貨架佔地面積大，導致廠房利用率過低，且為開放空間，物料保存管控不易。

2.半成品外觀一致但種類不同，常因為存取錯誤導致良率偏低，不僅造成實際數量與記錄資料不符，錯誤率更造成客戶信賴度降低，影響營運效益。

智慧化倉儲導入後效益

1.利用智慧化倉儲極限向上儲存，大幅減少1/2原使用空間，加上權限管理倉儲物料資訊即時化，減少帳料不符狀況，達到100%物料管理。

2.以「位置指示、QR Code確認」等功能，100%降低存取錯誤率，不僅降低報廢成本，更增加客戶信心，提高收益。

案例二：工具機大廠刀具示範線

導入前問題

1.刀具規格樣式繁多，以傳統開放式刀具架收納，無法直觀判別領取，刀具管控不易。

2.傳統刀具架佔地面積大導致廠房利用率過低。

智慧化倉儲導入後效益

1.以智慧化倉儲將刀具極限向上儲存，大幅減低佔地面積。

2.運用位置指示功能改善人為判別困擾，加上存取需輸入帳密，方便即時追蹤刀具狀態。

3.後續可增設自動夾取機器人實現無人工廠目標。

案例三：晶圓前製程廠

導入前問題

1.傳統貨架儲存佔地面積大導致廠房利用率過低，物料也是散落在廠房四處，開放式儲存空間讓物料管理不易。

2.傳統貨架儲存方式取料耗時費力，增加人為取料、資料記錄錯誤率，造成實際數量帳料不符、重工、加工等損失。

智慧化倉儲導入後效益

1.以物料極限向上儲方式，大幅減低佔地面積。

2.自動化取料增加效率，大幅降低取料錯誤可能性。

3.利用智慧化倉儲加上權限管理讓物料資訊即時化，減少帳料不符狀況，達到100%物料管理。

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案例四：機械科技廠

導入前問題

1.物料品項多且繁雜，人為盤點、取料耗時費易出錯。

2.傳統貨架為開放空間，佔地面積大廠房利用率低，物料管理不易，導致實際數量帳料不符。

智慧化倉儲導入後效益

1.善用智慧化倉儲，將較貴重物料集中管理。

2.以物料極限向上儲方式，大幅減低佔地面積。

3.利用智慧化倉儲加上權限管理讓物料資訊即時化，減少帳料不符狀況，達到100%物料管理。

案例五：模具設計生產大廠

導入前問題

1.每年穩定成長的營業項目造成倉儲管理壓力。

2.傳統貨架儲存佔地面積大導致廠房利用率過低，物料也是散落在廠房四處，開放式儲存空間讓貴重物料管理不易。

3.物料相似不易判斷取料錯誤，導致加工錯誤造成嚴重損失。

智慧化倉儲導入後效益

1.使用智慧倉儲後可將模、治具集中管理，並設有多出口方便各樓層使用，提高效率、減少人員時間浪費。

2.物料極限向上儲存大幅減低佔地面積。

3.利用智慧化倉儲加上權限管理讓物料資訊即時化，減少帳料不符狀況，達到100%物料管理。

4.以「位置指示、QR Code確認」等功能，100%降低存取錯誤率，並減少領料時間。

案例六：政府單位（庫房重新規劃）

導入前問題

1.儲存方式用傳統重型貨架，物料存取資訊需人力進行書面紀錄。

2.物料規格樣式繁多，外型直觀判別不易。

3.傳統貨架為開放空間，小物料無法確實管控。

4.無法掌握實際數量，帳料不符。

5.存取置放較高物料需使用自走升降機，不僅耗時且危險

智慧化倉儲導入後效益

1.利用智慧化倉儲加上權限管理讓物料資訊即時化，減少帳料不符狀況，達到100%物料管理。

2.運用紅外線指示燈、LED顯示燈條，指示出物料正確位置，無須人為判別。

3.可同時進行6座倉儲操作，並可單次執行多筆物料任務。

4.解決人員安全疑慮與取貨效率問題。

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智慧化倉儲讓管理更有效率

不論是原物料倉或是成品倉，倉儲管理都是智慧工廠中不可或缺的一環；如何改善倉儲管理流程，將有限資源最大效益化，必須要要各方面配合到位：人力、系統還有機械設備缺一不可，唯有將有限資源作最佳配置、做好這一環節，才能提升競爭力、滿足客戶需求、提高營收效益。

資料來源：鈞曜科技有限公司