當世界各國紛紛簽訂淨零減碳協定，製造業面臨供應鏈減碳壓力，而其中汽車相關產業更是減碳的重點目標，但以汽車內裝製造這產業來說，該如何達到淨零碳排？減碳轉型的過程中又會遇到哪些問題呢？

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轉型兼顧減碳，到底行不行？

汽車產業因其製程的複雜性、成本及人手分工等問題，難以做到整合成一條有共同目標、理想和理念的供應鏈，加上受地緣政治、環境及社會等因素影響。雖然有企業會透過多元化、注入創新思維增強本身競爭能力，但在貿易磨擦、地緣緊張局勢，想要同時實踐ESG理念，實在不是一件可以簡單做到的事情。

ESG，包含環境（Environment）、社會（Social）和公司治理（Governance）這三方面議題。

伴隨經濟不斷發展，加上各地政府政策施行，「勞工待遇提升」、「工作環境改善」這些都讓生產成本正不斷上升，其中攸關企業如何管理與員工、工作環境、資訊安全這幾面向的議題，都是屬於ESG中「S」的範疇。而在整個生產過程中減少碳排放、碳排放量、汙染處理、能源管理、環境永續等則是屬於「E」的範圍。

以汽車OEM廠商來說，為了符合燃油經濟、法規和環境永續的目標，延鋒利用可持續或可回收的材料，像是輕質的天然纖維材料，來减少汽車的整體碳足跡。

而除了材質選用上是一個全新挑戰，如何解決在大量訂單湧入下，依舊能夠確保產品的品質、物流順暢、如期交付訂單等問題也是令人頭痛的一點。

接下來我們就來看極智嘉Geek+，是如何協助全球最大的汽車內裝企業：延鋒，不僅成功轉型成智慧工廠，還能兼顧永續議題的重要推手！

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在永續這條路上進行轉型的必經之痛

人力問題不解決，不僅「提本」還「降效」

延鋒是以生產汽車內裝為主的企業，無論座椅、扶手、發泡棉還是其他內飾零件等，都需要利用塑膠射出這項技術來產出，但品項、型號有幾百幾千種，需要按單排產，生產過程中更是要不停頻繁換模、換線，大家可以試想看看，當一間工廠每天必須生產成千上百種汽車零件時，每一條產線的生產節奏不固定，如果全都以人工進行，不僅每一個人的工作強度大，效率更是無法提升。

不僅如此，在一間占地約為一個足球場大小的工廠裡，雖然有區分成幾個不同的生產區域，但如果想要24小時不間斷生產，每個工站都要至少配置一個人力，先不提人力成本有多高昂，光是要補足這些人力就夠管理者頭痛了！

安全問題不解決，難以放心工作

在生產汽車內裝相關零件時，雖然現場會有安全門、護圍來防護機器移動，當安全門打開時，機器也會停止運轉，但還是無法百分百保證工人更換模具、操作相關機械設備時的安全，尤其是噪音、粉塵等這些由射出成型機相關作業環境所引起的危害更是無法避免。

物流難以滿足生產需求，影響訂單交付

生產品項種類一多，倉庫儲存就會很密集，人員也需要頻繁進出庫操作、進行日常盤點、數據更新，這些都非常耗時又費力，加上主要以少量多樣化生產模式為主，因此如何讓倉儲內部物流運作這一環節更有效率、且穩定、高品質地完成客戶交付，變成為延鋒的當務之急。

庫存管理出問題，資料難追溯

汽車內裝生產時，除了品項繁多的問題，也因其型號、批號複雜到令人眼花撩亂，因此衍伸出更令人頭痛的一點，就是在製品WIP（Work in Process）庫存管理和資料追溯的問題。

會有WIP的產生是正常的，但是過多的WIP，就會影響到整體工廠的運作！材料、部品過剩是造成庫存過剩的主要原因，因此如果不能建立起與生產、銷售、流通一體化相連接的庫存調整管理系統，就會發生產計劃估計錯誤、難以溯源等問題。

面對如此棘手的問題，極智嘉Geek+是如何協助解決的呢？

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數位系統軟體+揀選機器人聯手解題

從上面幾項問題點來看，我們可以知道，如果想要解決延鋒的庫存管理、環境安全和人力問題，光靠一樣設備或是系統軟體來支撐是遠遠不夠的，因此經過評估規劃後，極智嘉決定協助利用自主研發的庫存流程管理系統，和18台揀選機器人來讓整體運行更加順暢，不僅能加速搬運、物流處理的速度，還能確保人機混用的安全性，但這些是怎麼做到的？我們繼續往下看吧！

揀選機器人小兵立大功

為了解決射出成型後成品的處理，像是二次加工前後、出貨前揀貨搬運等，可以有效實現無人化、智慧化，P系列揀選機器人便發揮其重要的影響。

此款P系列揀選機器人最大舉升重量達到1000kg；空載運行的速度是2m/s，即使滿載運行的情況下，速度也能維持在1.6m/s，而最大舉升高度為60cm，最少舉升時間為4秒。

當揀選機械人取代傳統人力作業時，效率提升3倍不只，作業準確率更是高達99.99%，不僅可以減少人作業人員數量，還能大幅降低其勞動程度。P系列揀選機器人不僅符合安全標準規範，還搭載智慧化芯片還能做到自主感知人員、低矮障礙物等，提供現場人員一個安全的人機協作環境。

數位系統軟體，輕鬆搞定庫存管理難題

有了揀選機器人解決基礎的收貨、揀貨、運送的難題後，接下來就要以系統軟體來進行倉儲管理，極智嘉利用人工智能算法，將倉儲作業各環節與機器人揀選、分揀、越庫、搬運、存取以及人工管理進行有效整合，整體流程和策略依照客製化需求配置，達到靈活應用的目的，讓庫存管理不再是令人頭痛的惡夢！

導入實際影響與效益

極智嘉經過整體規劃評估後，將4個生產區域與揀選機器人進行連動，提高整體運行效率，送料流量高達60車/小時，而這成果更是是傳統AGV的兩倍。

搭載數位系統軟體後，生產流程效率提高，現場佈局整齊有序，系統管理也能做到100%的準確率，整體導入後不到2年就實現投資報酬率。

數位轉型不僅能驅動改革，還能提升ESG績效

看到這邊我們可以發現，這次極智嘉在和延鋒的合作上交出一張漂亮的成績單，不用大量買入機械設備或是將打造額外的基礎設施，節省許多很多成本和時間，真正作到利用技術與揀選機器人將作業流程優化，提高管理效率，不僅訂單能如期交付，更能進一步實踐ESG原則；工作環境改善、減少碳排放等，提高企業的社會形象、降低風險實現可持續發展和共同繁榮。

參考資料：極智嘉Geek+