上一篇我們談到麥箖企業的供應商及倉儲方面等問題，為此鼎新顧問團制定對應機制後，內外部雙向推行，卻也遇到一些狀況。

排除內外阻礙貫徹執行，成效速現看得見！

此次專案中，內部員工及外部供應商皆是重要關鍵，因此在進行改善機制時，像是劃分儲位、工作量增加、人力執行困難、外部配合度等問題，經由鼎新顧問團隊協助麥箖企業專案團隊一一克服。麥箖企業堅信，改變現況才能創造不一樣的未來，不能因為困難而放棄改變。

在供應商方面，麥箖企業的供應商達200多家，其中包含不少小型甚至家庭式的供應商，於是麥箖企業在前置溝通時，將設備及技術指導需求等，一併列入規劃中；而鼎新顧問團隊先培育麥箖企業的種子人員，再由種子人員為窗口，依廠商效益及可行性分批舉行供應商大會，種子人員先行個別教導供應商，再由鼎新顧問團隊進行團體教學。

還有較為特殊的一點是，一般物流系統的應用場景在廠內居多，不過麥箖企業有眾多委外製程及物料委外移轉，這在物流系統上是資訊的盲點，麥箖企業在這問題上下足了功夫，將專業物流概念與傳統運輸結合，延伸了這一系統的運用，不只是廠內使用連廠外使用效益都展現出來，降低了廠內人員工作負荷，達成帳務日清日結，當然這系統及週邊硬體投資是不可避免的，特別在資安防護需要更高規格。

新的系統不再是用傳統紙本，而是透過系統列印結合QR Code運用，降低人員出錯機會及工作負擔，達到 「貨到帳到」即時入帳，資訊沒落差。

內外雙管齊下持續推進，在上線三個月之後，其成效為：

．供應商管理

針對供應商的交期管理能力提升，其中最為亮眼的是採購/委托加工早交7日以上比率由47.8%降至37.9%。先前物料控制能力不佳，導致倉庫空間週轉率不良，存放空間不足難調度，現在供應商可在系統上看到何時要交多少貨，不會過於提早而造成後續困擾。

．倉儲提效

提升的有「料件快速領備能力」，個人備料提效18%（每人每天2.25小時改善為1.85小時），找料作業提效43%（每筆7分鐘改善為4分鐘）；「倉儲高效作業」方面則是進貨程序提效33%（每筆30分鐘改善為20分鐘），領料程序提效42%（每筆18分鐘改善為10分鐘）。

降低浪費盈收加倍，步上ESG之路不delay！

系統化取代人工作業後，不僅化解舊有痛點，另一方面還節省了紙張、列印及蓋章時間平均每單3分鐘；節省傳真採單的時間，平均每單1分鐘，推估年化效益18.9萬。同樣的，之前有傳真異常須再重傳的時間也平均每單省下1分鐘，佔比1成，推估年化效益1.9萬。減少紙張用量，約31.1包A4用紙，購紙費用0.3萬，推估年減碳0.1噸。

因實踐了精實管理減少浪費的生產原則，例如人員因儲位不透明而拿錯料、做錯產品，以致得花更多人力、物料、設備等資源投入重工作業，在制定明確機制且搭配相關系統應用後，也同步落實ESG管理，減少能源浪費和廢棄品，提升生產效率，增進企業競爭力，進而擴大躋身國際市場供應鏈行列的商機。

智慧物流系統讓麥箖企業獲益良多，供應商也藉由這套系統對內部管理也有很大的助益，麥箖企業的進步是不止步的，對接下來面對全球ESG議題，也開始為達成企業永續發展做準備。

參考資料：紓困　振興　疫情下的企業重生之路　養兵千日用兵一時　臺灣家具大廠麥箖十年磨一劍