相比其他傳統製造業,醫藥產業對減碳的重視程度較低。然而,經濟部已開始推動我國醫藥產業在減碳方面的資源整合,以提升該行業的環保意識和實踐。
研發設計階段即開始實施低碳
我國醫材主要以出口為大宗。隨著全球減碳意識的興起,廠商和下游客戶對製程所產生的碳排放越來越關注。然而,就醫藥及醫材而言,一旦進入取證階段,無論是製程過程還是用料的變更都會變得非常困難。
若產品已到取證後階段,碳排放基本上已成定數,包括選料、製程和運送過程,都難以再進行改變。因此,在初期研發設計階段就應該將低碳納入規劃中。
醫療器材行業昔日與今日的對比
過去,醫藥和醫材產業主要關注品質、安全以及有效性。除此之外,還注重材料的品質是否最佳、價格是否最低、廠商的交期是否最短,簡單來說,所有考量都圍繞在材料的選擇上。
然而,隨著低碳設計觀念的興起,現在則需要更多關注材料的碳排放係數和能效是否最佳,這些都應在設計選料階段就納入考量。
選料方面
第一,需有不同廠商在生產合成過程中會有些許差異的觀念。
第二,清楚了解廠商在生產合成過程中的碳排放係數,並從中選擇較低碳的材料應用在藥品生產中。
包材方面
在醫藥及醫材的應用上,包材可依是否直接接觸分為一級包材和二級包材,前者指與產品直接接觸的包材,而後者則是指除了與產品直接接觸外的其他包材。
目前,市場上提供了越來越多的綠色包材選擇,包括在設計上做輕量化、減少材料用量以及更替成再生、再利用和可分解的材質。
製程
假設選料已經改變,但製程變得更加繁複,使用的機械更高耗能,這對整體的碳排放量並無顯著減少的效果。因此,單單改變材料本身並不足夠,我們也必須考量製程所需的能源消耗。
運送
在設計階段就應該確定好選料、製程和運送方式,全面考慮整個產品生命週期,因為產品的材料組成和製程方式將決定後續產品的運送和保存環境。一旦到了取證階段後,所有的更動都必須重新經過驗證,這將導致成本的增加。
為了提升企業競爭力,醫藥醫材產業除了需要符合ISO13485的規範外,跟進2050淨零趨勢也是必不可少的。將減碳納入生產階段的考量,逐步跟進綠色趨勢,是企業未來發展的重要方向。
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