2024-08-01
莊馥綺
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在全球化競爭日益激烈的今天,傳統製造業正面臨前所未有的挑戰。一原金屬公司作為台灣金屬製造業的代表,其轉型之路不僅展現了企業的韌性,更為整個行業提供了寶貴的經驗。本文將詳細介紹一原金屬如何通過數位轉型,成功從傳統製造企業蛻變為智慧工廠的過程。
台灣機械零組件產業正面臨前所未有的挑戰,特別是在數位轉型和智慧製造的浪潮下,如何在競爭激烈的全球市場中保持競爭力成為企業急需解決的問題。在這樣的背景下,缺工問題如同火上澆油一般,讓企業主面臨極大的壓力。
一原金屬的數位化轉型之路,正是面對這些挑戰的重要一環。作為台灣閥門工業的大廠,一原金屬依靠長期專業技術的積累,贏得客戶的信賴。
然而,傳統產業在數位轉型過程中面臨許多困難。面對客戶要求日益縮短的交期,傳統的人工管理和老生管經驗已無法有效應對市場需求的變化,這使得生產節奏不穩定,導致生產效率低下和資源浪費。此外,頻繁的加班和高昂的空運成本,更是讓企業的獲利大打折扣。
因此,如何通過數位化手段提升生產效率,減少人力浪費,並確保產品品質,成為一原金屬數位轉型的核心目標。面對全球化競爭和數位轉型的雙重挑戰,一原金屬以智慧製造和精實管理為基礎,逐步推進數位化轉型,不僅為企業創造了新的競爭優勢,也為台灣機械零組件產業提供了一個成功範例。
今天就讓我們一起來聽聽總經理吳忠衛分享一原金屬在轉型的心路歷程,強調數位轉型的最高境界就是「不知不覺」,即在潛移默化中實現流程的優化和效率的提。我們將深入了解一原金屬在數位轉型中的實踐經驗,探討如何在缺工問題的壓力下,實現企業的持續發展和突破!
一原金屬精彩的轉型故事要從現任吳總經理的職業生涯談起。吳總大學畢業後,首份工作是擔任天仁茗茶IT人員,負責開發程式系統。這段經歷為他日後的職業發展奠定了堅實的技術基礎。
隨後,吳總加入中華汽車,他從資訊單位的基層人員做起,後來有幸參與公司的SAP導入專案。這個耗資三億的專案讓吳總有機會深入學習SAP系統,並成為公司的SAP種子人員。這段經歷不僅讓他掌握了先進的企業資源規劃系統,也讓他對專案管理有了全面的認識。
2009年,吳總因緣際會加入了一原金屬。這家公司從鑄造到成品的全流程生產,主要從事OEM業務。當時,前同事的一句無心的話讓吳總深受觸動:「你們公司門面富麗堂皇,後面有夠亂」,就是這句話激發了吳總的改革決心,他開始從IT人員轉型為精通精密製造的管理者。
一原金屬的改革之路注定荊棘滿布。外部環境方面,全球經濟動盪和貿易摩擦帶來的不確定性,以及來自東南亞和中國的低價競爭,都考驗著企業改革的韌性。
不僅如此,內部改革更是挑戰重重:如何優化效率低下的生產流程?怎麼解決庫存積壓和交期延誤的頑疾?更棘手的是,在員工可能抗拒變革的情況下,如何推動全面的數位化轉型?這些挑戰不僅涉及技術和流程的改進,更需要管理思維和企業文化的徹底革新。
全球經濟形勢複雜多變,特別是2008年金融海嘯對公司業務造成了嚴重衝擊。此外,美中貿易摩擦也為公司的國際業務帶來了不確定性。
東南亞低價競爭:來自東南亞國家的低成本製造商不斷湧現,對一原金屬的市場份額構成威脅。中國產能過剩:中國製造業的快速發展導致產能過剩,進一步加劇了市場競爭。
一原金屬的轉型之路充分展現台灣製造業面對全球化挑戰時的韌性與創新精神。從吳總經理獨特的職業背景,到公司面臨的內憂外患,我們看到了一家傳統製造企業如何在逆境中尋找突破口。
面對全球經濟動盪、激烈的市場競爭、以及內部運營的諸多困境,一原金屬並未退縮,而是選擇迎難而上,開啟了全面的數位化轉型之旅。
然而,這僅僅是一原金屬轉型故事的開端。在接下來的內容中,將繼續了解一原金屬如何制定並實施其全方位智慧工廠藍圖策略。這個策略不僅涵蓋了先進的數位化工具和系統,更重要的是,我們將看到公司如何通過企業文化的改革來支撐這一轉型。一原金屬展現了一個全方位、多層次的轉型方案。這些措施不僅旨在提升生產效率,更致力於培養創新文化,激發員工潛能,從根本上提升公司的競爭力。
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