在上集，我們詳細介紹了一原金屬在面對全球化挑戰時的數位轉型之路，以及總經理吳忠衛獨特的職業背景和企業所面臨的內憂外患。這些挑戰不僅包括全球經濟動盪和市場競爭的壓力，還涵蓋了內部運營中的諸多困境。然而，一原金屬並未被這些困難所擊倒，而是選擇迎難而上，展開了一場全面的數位化轉型！

揭秘一原金屬的全方位智慧工廠藍圖策略

面對這些挑戰，一原金屬制定了全面的轉型策略，涵蓋了數位化轉型、企業文化改革、生產模式創新等多個方面。

企業資源規劃系統（ERP）

涵蓋採購、管理、生產、會計等方面：整合企業所有部門的資源和訊息，實現訂單到現金的全流程管理，提供即時數據分析，支持決策制定，優化庫存管理，減少資金積壓。

先進排程規劃（APS）

優化生產排程，提高資源利用率：考慮多重約束條件，生成最優生產計劃，動態調整生產排程，應對突發情況，提高設備利用率和生產效率，縮短交貨期，提升客戶滿意度。

產品工程管理（PLM）

加速新產品開發流程：管理產品從概念到報廢的整個生命周期，促進跨部門協作，縮短產品開發時間，降低設計錯誤，提高產品品質。

客戶關係管理系統（CRM）

改善客戶服務，提高客戶滿意度：全面管理客戶訊息和互動歷史，分析客戶需求，提供個性化服務，優化銷售流程，提高成交率，加強售後服務，提升客戶忠誠度。

雲端應用

強調數據整合，實現訊息即時共享：提供隨時隨地的數據訪問能力，降低IT基礎設施成本，實現跨部門、跨地域的即時協作，增強數據安全性和可靠性。

數位工具的應用

• PDA系統：實現即時庫存管理，提高庫存準確性：使用手持設備進行庫存盤點和管理，即時更新庫存數據，減少人為錯誤，提高庫存周轉率，降低庫存成本，支援條碼掃描，簡化庫存操作流程

• MES系統：收集工時數據，為生產決策提供依據：即時監控生產過程，快速發現並解決問題，收集和分析生產數據，持續改進生產流程優化生產計劃，提高生產效率，追蹤產品品質，實現全程可追溯性。

然而，真正的數位化轉型不僅僅是技術的升級，更需要企業文化的革新來支撐。先進的系統和工具只有在員工充分理解並積極參與的情況下，才能發揮最大效益。

因此，公司在推進數位化的同時，也著手進行了一系列的企業文化改革措施，這些措施旨在打破傳統思維模式，培養創新精神，提高員工對新技術的接受度和應用能力。通過文化與技術的雙輪驅動，一原金屬期望能夠從根本上提升公司的競爭力。接下來，讓我們深入了解一原金屬在企業文化改革方面採取的具體行動。

企業文化文化轉型：一原金屬的成功秘訣

目標制定

在改善企業文化之前，首先需要設定清晰的目標。只有明確了方向，才能有效制定策略並逐步實施。目標如同燈塔，指引著我們的前進道路，幫助我們在每一步中保持正確的方向和專注的態度。設定目標不僅能激發團隊的潛能，還能凝聚力量，共同朝著更美好的未來邁進。

一原金屬致力於改善企業文化，目標是實現目視化管理，通過可視化方式讓員工清楚了解工作進度與目標。此外，公司積極提升員工幸福感，改善人事制度及福利待遇，以增強員工的歸屬感。為了降低人員流動率，一原金屬創造了良好的工作環境，努力留住人才。這些措施不僅有助於提升生產效率，更促進了企業內部的和諧與穩定，為公司的長遠發展奠定了堅實基礎。

方法驅動

5S管理法

5S管理是一套提升工作環境質量的重要方法，包含整理、整頓、清掃、清潔和素養五個步驟。首先，通過整理來區分必要和不必要的物品，清除不需要的東西；接著，整頓為所有物品安排固定位置，確保物品容易找到並便於存放；清掃則是保持工作區域乾淨整潔，定期清理設備和工具；在清潔方面，制定清潔標準和程序，培養員工保持環境整潔的習慣；最後，素養要求維持前四S的實施，建立持續改進的文化，提升員工自律性。通過這五個步驟，企業能顯著提升工作環境質量和生產效率。

Layout改善與優化

現場不是倉庫，現場不是垃圾堆，因此重新設計工廠佈局，才能提高生產效率，分析現有流程，識別浪費和瓶頸，優化物料和人員流動路徑，減少不必要的移動，實施U型生產線或單元式生產，提高生產靈活性，考慮人體工程學，改善工作站設計，提高操作舒適度，定期評估和調整佈局，適應生產需求變化，消滅孤島式的作業。

からくり（卡拉庫利）改善

鼓勵員工創新，開發小型自動化設備，培養員工創新思維，鼓勵提出改善建議，開發低成本、簡單易用的自動化裝置，利用重力、槓桿等物理原理，減少能源消耗。

培訓與發展

為員工提供持續學習的機會，提升技能水平，制定全面的培訓計劃，涵蓋技術和軟實力，建立內部講師制度，促進知識傳承，鼓勵跨部門輪崗，拓展員工視野和技能，提供外部培訓和進修機會，引入先進理念，建立學習評估機制，確保培訓效果並持續改進。

提升生產靈活性的全新策略

後拉式生產

從原來的前推式生產轉變為後拉式生產，減少中間庫存，提高生產靈活性。後拉式生產強調根據實際需求來決定生產量，而不是預測需求，這樣可以有效避免過度生產和庫存積壓。透過後拉式生產，企業可以更快速地響應市場變化，減少生產周期，降低庫存成本，同時提高資金周轉率。這種生產方式要求嚴格的生產計劃和高效的物流系統，以確保原材料和成品能夠在需要的時候及時到達生產線和客戶手中。

平準化生產

通過合理安排生產計劃，減少生產波動，實現資源的最優配置。平準化生產旨在將生產過程中的波動降到最低，使生產能夠穩定且持續進行。這需要企業對市場需求有精確的預測，並根據需求制定詳盡的生產計劃。同時，還需調整生產設備和人力資源，以適應平準化的生產節奏。透過平準化生產，企業可以有效利用資源，減少生產過程中的閒置和浪費，並提高生產效率和產品質量。

精實生產

導入精實生產理念，識別並消除生產過程中的浪費，提高生產效率。精實生產強調持續改進，追求零浪費，通過不斷優化生產流程來提升企業競爭力。這包括減少過度生產、等待時間、運輸浪費、加工浪費、庫存浪費、動作浪費和製造缺陷等七大浪費。企業需要培養員工的精實思維，鼓勵全員參與改進過程，並通過精實工具如5S、看板管理、價值流圖等來實現精實生產的目標。這不僅能提高生產效率，還能提升產品品質和顧客滿意度。

一原金屬的全面轉型成果

一原金屬的轉型計劃取得了顯著的成果，體現在以下幾個方面：

首先，生產效率顯著提升，加工能力增加100%，組裝產能提升33%。這些改變使得整體生產過程更加高效，能夠更好地滿足市場需求。另一方面，現場直接人員減少25.9%，由54人縮減至40人，顯示出在提高生產力的同時，公司成功降低人力資源需求。

在成本方面，製造費用減少了16.8%，顯示出轉型措施在控制成本方面的有效性。品質方面的改善也非常顯著，不良品率大幅降低，報廢金額減少了90%。十年前年報廢金額超過200萬，現在降至不到10萬，顯示出品質管理的顯著成效。

庫存管理方面，通過ERP系統和PDA的應用，公司實現即時庫存管理，大幅降低庫存金額，進一步提升資金使用效率。客戶滿意度也得到顯著提升，交貨期縮短，達交率提高，客戶主動尋求合作，對公司的生產環境和品質管理給予了高度認可。

最後，員工滿意度的提升是轉型成功的重要指標之一。員工的工作效率和成就感顯著增強，人員流動率趨近於零，反映出公司在改善工作環境和提升員工滿意度方面取得顯著成果。這些轉型成果不僅顯示公司的實力，也為未來的發展奠定堅實的基礎。

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