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鋒泉螺釘的發展歷程，正是台灣螺絲產業的縮影。

從最初的小型工廠到如今立足國際的企業，它不僅經歷了產業的起伏，也見證了時代的變遷。20年前，鋒泉螺釘果斷將重心從內銷轉向國際市場，特別是歐美市場，積極參與國內外各大扣件展覽，向全球推廣自家產品。

螺絲行業的挑戰與困境

然而，近年來鋒泉螺釘應對激烈的價格競爭、利潤壓縮等難題，必須從多方面進行調整和創新，才有辦法面對全球化競爭和數位轉型的挑戰。尤其是品質管理與人才管理這兩大考驗。

• 人才培育與留任成為重要議題，特別是在技術傳承與新生代員工培養方面。
• 品質管理認證已成為進入國際市場的關鍵門檻，必須投入資源提升品質標準。

缺工不斷擴大，人才斷層與傳承議題

隨著資深員工逐漸退休，人才斷層問題浮現。如何吸引、培養並留住年輕人才？傳統產業只會越來越難招工。

林勤凱特助也有提醒現場參與活動的企業先進，不要以「東南亞勞工」作為缺工解套方法。

隨著東南亞國家發展，他們絕對會選擇在自己國家發展。所以人才的選育用留議題，還是必須「從公司制度改革」才是根本之道。

品質管理與認證

為確保每顆螺絲與鉚釘都達到最高標準，鋒泉螺釘先後透過 ISO 9001 與 IATF 16949 汽車行業質量管理體系認證，這不僅鞏固了企業內部的管理基礎，也為進軍國際市場鋪平了道路。

如今，公司已達到每百萬件產品中不良品不超過25件的標準，這在精密製造行業中是一項極具挑戰性且重要的成就。

數位轉型之路漫且長

鋒泉螺釘決定導入ERP系統為揭開位轉型的第一步，而這一重大決策的推動者正是第二代接班人林勤凱。

林勤凱特助回憶道：「當我剛加入公司時，鋒泉螺釘還是傳統家族企業，所有的生產計劃與採購決策都記在父母的腦海裡。但隨著公司規模的擴大，過去的經驗已經無法應對日益複雜的需求。轉型過程真的很辛苦，是責任心才讓我撐到現在，我不忍心讓父母努力的成果付諸東流。」

系統階段性導入

然而，數位系統導入並非一蹴而就。鋒泉螺釘前後經歷過兩次系統導入，第一次導入聚焦於縮短平均生產時間，過程中也面臨員工抗拒、舊有流程難以改變等問題。

經過五年的努力，鋒泉螺釘再次邀請鼎新專家進行企業流程健檢與優化，第二次系統導入，則著重優化整體系統考量並建立績效考核制度，最終透過ERP系統實現了數位化管理。

數位系統導入，同時是重整公司文化最佳時機

林勤凱特助表示轉型關鍵在於清晰傳達公司目標，與系統導入的目的與效益，讓員工理解變革的必要性。同時，管理層需認識到，系統只是工具，更重要的是藉此優化管理模式與企業文化。

導入數位系統後，公司實現了三大主要目標：持續經營管理、降低待收金額占比、提高毛利率。系統幫助鋒泉螺釘更好地管理庫存，減少不必要的生產與庫存積壓。

此外，產銷會議的溝通模式也得到改善，從以往的相互指責，轉變為基於數據的理性討論。這些變革不僅提升了內部協作，也促進了新產品的開發，使公司能夠更快速響應市場需求。

鋒泉螺丁管理變革的成果

活動花絮。就享知攝。

縮短訂單交付時間 

透過導入可行性評估，鋒泉螺釘將新產品開發時間從126天縮短至91天，並建立常態化的產銷會議機制，讓各部門之間的溝通更加順暢。此外，生產進度的透明化，使每個部門都能實時掌握訂單狀態。

如林勤凱特助所言：「在螺絲扣件產業裡，設備的差異越來越小，決勝點在於誰的管理更精細，誰的失誤更少。這就像是一場棒球賽，誰的失誤少，誰就更接近成功。」

利用數位系統，建立以數據為基礎的績效管理制度  

在生產管理方面，鋒泉螺釘引入精準的資訊系統，實現了生產追蹤的精實管理。技術管理目標則包括提高生產效率、實施計件工資制等，藉由系統精確計算獎金，大幅提升員工積極性。

此改革讓過去的齊頭式獎金分配，轉向基於貢獻度的個人績效獎金制度，這一轉變不僅鼓勵了團隊合作，也促進了經驗傳承。透過系統數據管理員工，提升了管理公平性，並提高了公司整體運營效率。

提升整體運營效率

鋒泉螺釘減少了重工的人員與成本浪費與庫存壓力，設備利用率與生產效率大幅提升，這不僅提高了外部客戶滿意度，正向的回饋也讓內部員工對工作充滿積極性。

為綠色轉型暖身

近年鋒泉螺釘也在響應全球趨勢，積極推動碳盤查與碳足跡計劃，為未來的歐盟碳邊境調整機制（CBAM）做好萬全準備。

鋒泉螺釘的成功經驗，也為其他面臨相似挑戰的製造業企業提供了寶貴的參考。唯有不斷精益求精，將數位化與管理結合，才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地，實現企業的永續發展。

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