缺人才已經成為製造業的新日常！根據人事顧問公司萬寶華（Manpower）「2024全球人才短缺調查」，有73％企業面臨缺人才，而工業和材料業更有77％面臨相關問題，比平均更高。其中，26％表示工程技能人才難找，24％面臨製造與生產技能徵才困難，還有20％認為找不到永續與環境技能人才。

企業缺人才，產業升級是最佳解方

而缺人才也不只是表面上的人力短缺，更會造成許多潛在問題，像是技術養成的時間會拉長，無法跟上日新月異的技術需求變遷，加上人才不斷流動，會使企業營運無法穩定，產品品質自然也難以維持，使營運成本增加。

面對缺人才，企業投入成本最低、風險也相對較低的方法，就是申請移工，但問題是語言有隔閡，而且文化不同，和本國員工需要一段磨合期。

成本與風險次高的解方是產業升級，以德國國家工程院針對工業4.0的智慧化程度，分成五個階段，分別是自動擷取或傳遞資料、看見問題、了解問題、準備好解決方案、參數（如溫度、壓力、流量、電流、電壓）自主調整，需要找到適合的夥伴，才能使五階段順利推展。

成本與風險最高的方法，則是創新研發，不只無法立即解決問題、研發時間無法預期，成果和市場接受度也難以預測，而成本也很高，無法評估投資效益。

此外，坊間還有不少改善缺工的方式，但各有利弊。如提高員工薪資，雖有助短期內留住人才，但人才長期仍有被挖角可能。若採委外製作，可快速解決問題，但技術無法留在公司，而且成本會增加。還有些企業採取專職簽約模式，即便可以長期培訓人才，卻無法掌握學習曲線。或是有些企業「分工分時」，把問題拆解，由多人來解決，看似解決問題，但成本同樣會增加，而且效率無法提升。

優化生產流程，從數據蒐集做起

因此，產業升級是企業在面臨缺人才時的最佳解方。然而，企業想要透過自動化進行產業升級，時常會遇到痛點，像是工作太仰賴人力，但仍有高標準需求，或是工作內容負擔重、高危險性，有時則會發現生產工件尺寸很小，但生產速度卻很快，品管檢驗十分困難。倘若企業不知道自己痛點在哪，就必須從生產流程的數據蒐集開始，因為魔鬼往往藏在細節裡，而數據則可以幫助企業找到真相。

瞄準這些企業痛點，以AOI自動化視覺（光學）檢測系統見長，並整合自動化電機通訊的巴甌科技，提供符合成本和效益的解決方案。

五大核心能力出發，巴甌幫你用自動化解缺工困境

巴甌科技一共有五大核心技術能力，分別是自行開發且有客製化能力的影像處理演算法、包括智能自動設定、類神經網絡訓練的AI智能影像訓練、自動化控制能力、設計獨立的光學環境設計和專屬檢測環境，並進行系統整合，使前後端設備交握、溝通，並回饋正確訊息，以輔助生產。

透過這些核心能力，巴甌科技開發出傳統產業的專用型視覺檢測軟體，可設定統一檢出標準，把瑕疵問題數據化，取代人力進行品檢，不良品會自動排出，不會受到不同品檢員標準不一的影響，還可以針對檢驗結果分析影像，在找到成品不良原因時，也協助生產廠找出製程上所產生的問題。

即使是尺寸較小的工件，也可進行高速檢驗，每秒可檢查超過10個或以上。而這些檢測出的數值，還可以即時紀錄，精確計算出良率，再進一步對接生產系統，製作出生產履歷，並透過設定的偵測條件，即時回饋生產問題，減少不良品產生。甚至是機器出現問題時，在人員巡檢發現問題以前，機器也可自動偵測出問題，請人員進行檢修。

巴甌科技的AOI自動化視覺（光學）檢測系統，在缺人才的年代中，可以減少品檢員等人力需求，也可減少企業在訓練相關人才的開支，同時還可幫助企業跟上趨勢，邁向工業4.0自動化目標。