上一篇說到凱勵電子面臨現場不透明、倉儲、供應商等內外部問題，甚至影響到公司營收，遂尋求鼎新顧問團隊協助。然而，諸多問題須對症下藥，因此搭配不同的機制進行改善。

妥善機制破解瓶頸，提升成效杜絕漏失與客訴

鼎新顧問針對凱勵電子各項痛點規劃對應機制，包括：

▉現場透明化

以往報工反饋不即時，每日須等生產日報表回收後，才能人工手動統計實際完工數量，至少耗時半天以上，導致製程進度和生產良率無法即時掌握，且交期達標率偏低。

導入平板報工作業流程後，提升現場效率，大幅節省生管整理報工資料的時間，並掌握更即時、完整及確實的資訊。而現場人員依生管發放之製令單進行條碼刷掃進站報工，當完成一週轉箱移轉量時，也完成條碼刷掃出站回報生產數量。

由於產線即時報工，記錄完整進出站、使用機台、領料、生產數量與例外數量，能夠知道哪一張訂單產品已做到哪個製程、哪一站。製程良率亦可正確計算，後續可監控良率並做製程良率改善，大幅提升生管掌握生產進度時效，亦可快速查看生產進度，確保訂單如期達交。

而在庫存透明化方面，以往半成品／成品資訊寫在標籤紙上，內容可能會填寫錯誤，且標籤採目視管理，品號字數長，容易辨識錯誤。改善的第一步便是定義廠內標籤內容，再將標籤透過系統整合印出，提升資料準確性，並增加QR Code，人員作業時搭配PDA，提升作業效率，提高物件辨識，降低人為領錯料、出入庫或出貨錯誤，減少作業異常。

▉供應商訂單回覆機制&供應商交貨機制

與供應商快速同步採購單資訊，提升溝通效率，且系統化追蹤供應商訂單回覆狀況，料件進貨排程控管力亦有所提升。人員不需再手動mail採購單給供應商，供應商可由SRM平台印出訂單憑證回傳，並可即時查詢已發放的採購單，在規範期限（1天內）內進行回覆，如此能加快訊息流動速度。

採購可透過系統查詢供應商回覆狀況，並依供應商回覆之預計交貨日更新ERP採購單。若廠商在規定時間（1天內）內未回覆交期, 則系統自動發mail通知廠商及採購，讓採購進行交期跟催。

而供應商交貨機制可管控供應商交貨時間，避免過早或延遲交貨；統一交貨模式，交貨提供出貨憑證與標籤，接續廠內物流管控。採購可透過平台輔助管控供應商交期與出貨資訊，並考慮各供應商運輸時間，分別設定合理的早交天數。

供應商在出貨前維護送貨單, 管控是否在合理早交天數內，可透過平台印出出貨標籤，並提供貼標規範，減少倉庫人員收貨印標與貼標的耗時，提升收貨作業效率。以ASN單號作為雙方共通訊息，廠商可自主在供應商平台匯出出貨報表，減少出貨資料核對耗時。

▉倉庫儲位規劃機制

將倉庫範圍的倉間、貨架、走支道等按地點、位置順序編列號碼，並明顯標示，以便商品進出庫可按號存取，達到收貨點收及領料的資訊搜集準確化、即時化。

凱勵電子的倉庫原有59個，且允許庫存為負數，表示產品未入庫也可出貨；後來重新定義庫別用途，排除類似庫別，調整後庫別共22個，並將線邊倉以外的其他庫別設定為不允許負庫存。

另外，倉庫的料架有儲位標示，但在系統無紀錄存放位置，之後改善為庫存記錄中也出現存放位置的資訊，如此可以確定庫存資料，並於撿貨時根據儲位排序，減少路程以省時省力。至於線邊倉原本混雜所有製程的庫存，也在賦予儲位（即製程代碼）之後，便可使用庫存明細表加上儲位明細來查詢庫存。

▉產品用料追溯機制

凱勵電子以往在用料上有幾個問題，包括：

1.料號未正確定義有效天數，無法確實管控過期料件。

2.廠商原料標籤標示批號資訊，廠內無記錄相關訊息.

3.當質量有異常時，必須查找紙本資料，需要花費大量時間。

此機制的目的在於當質量異常發生時，可清楚且快速掌握用料狀況，找出行動對策。現在料號依據類別定義存放有效天數，確實管控過期料件，並定義廠商批號需要記錄的資訊，廠商在生產時便依據規則印出標籤。

且從原料進貨、領料至完工入庫，過程中皆精準記錄生產履歷。當有品質追溯的需求時，便可以從出貨資訊快速查找影響哪一批的成品或原料，改變客戶稽核時的效率，快速調出客戶需要的資料，精準找到問題原料所影響的產品。

除此之外，亦建立批號管理規範，將物品按照進入的時間順序或效期整理好，在使用時按照先進先出原則進行操作，避免擺放時間過長造成料件劣化、質量下降，同時利於事後用料追溯，在異常發生時可快速鎖定範圍。

以往成品生產批號紀錄用紙本，料件領料單則使用倒扣料記錄批號；改善後依據產品類型來分類，且搭配條碼運用，記錄庫存異動料，減少人工登打與線下記錄，提升用料追溯能力，並由系統依據批號最早入庫日推薦先出批號。

用料追溯管理機制的作用在於訂定內部定期查核機制，以隨時因應外部查核。

以整體成效來看，不僅人員作業效率提升，包括上架、找料、撿料、製單時間、查詢等，庫存準確率、即時率亦提升；而原本出貨錯無法追溯，客訴影響風險，這些都避免及降低了。

成效相關數據變化如下：

▉單據建單即時率：東莞99.88%、浙江98.82%

▉料帳一致即時準確率：東莞99.97%、浙江99.14%

▉供應商採購單回覆率：東莞92.17%、浙江76.78%

▉供應商回覆管理能力：東莞88.93%、浙江68.8%

▉平均制令完工差異天數：東莞277天→3天、浙江55天→54天

▉碳效益：

減少人工浪費及加班時間，用電量下降，推估年減碳6108公斤，節省碳費RMB4500／年

*1000度／月*每度電0.509公斤CO2e*12個月*歐盟每公斤3.32元=20,302→RMB4500

細部優化讓企業全面進化

企業轉型範圍與作用可大可小，即使是一處小小的改變，後續也可能會帶來很大的影響，就如企業內部是否上下皆用心投入，少一個人或多一個人也可能會造成結果差異。

綜觀凱勵電子此次專案過程中，除了專案PM，還包括經理、廠長、課長等管理階層參與，扮演各部門間内部溝通協調角色，統籌部門資源分配，配合鼎新顧問輔導及相關資料收集，並定期内部檢討及追蹤問題，讓顧問輔導能夠以最有效率的方式進行，最終得償所望，獲得如此成果。

凱勵電子執行副PM黃思達表示，對於專案的績效超過預期的規劃，估計每年可以替凱勵電子省下的時間與錯誤成本大約人民幣270多萬元。

如今轉型的第一階段已達到現場資訊透明管理、提升帳料即時一致的目標，後續凱勵電子也著手規劃工廠做到數據驅動的智能決策管理，鼎新顧問也建議接下來可做到紙本E化，以減少人工作業，並將簽核系統帶入公司日常作業，在激烈的商業競爭中可以有更好的基礎迎接未來的挑戰，之後便可進一步達到成本控制、毛利掌握，讓提升企業競爭力，邁向企業永續發展之路。

參考資料：凱勵電子官網、聯合新聞網