數位化倉儲管理提升企業競爭力,從物流做到降本提效

2024-11-05

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物流管理為生產過程重要的一部分,企業該如何制定完善倉儲物流機制,搭配數位系統工具,達到有效物流管理?

目錄:

▉物流是企業定生死的關鍵角色


▉減少庫存成本之效能,可使企業護名收利


▉物流與缺工、供應鏈、ESG等大環境議題息息相關

-建立履歷追溯機制有助於品質控管


▉造成物流瓶頸的原因有哪些?


▉系統工具搭配機制規劃,提升物流效率

-搭配系統設備輔助人員作業,提升效率與準確度

-傳產倉儲轉型大躍進,縮時省力

-自動倉儲讓空間使用最大化,內外部環節須同步搭配


▉標籤設計必備三大要素


▉提升收發料速度與準度的機制規劃


▉物流為企業墊腳石,促進未來發展


物流管理包括運輸、倉儲、配送、包裝、裝卸、流通加工等多項環節,其目的在於提升工作效率控制倉儲成本增加坪效等,因此針對材料、成品、資金和資訊即時掌握的控管須嚴謹以待。




物流是企業定生死的關鍵角色

物流概念起初源於軍事,為達成迅速統籌及有效利用補給物資的目的,必須經過精密的計算與策劃,關係著前線是否能夠得到足夠支援。


在軍中,其目的為做到適時、適地、適量的進行有效供應,以維持及增強全軍作戰所需的戰鬥力,順利完成作戰任務。若時間或數量有誤差,或是過程中出了意外,很可能落入彈盡糧絕之境,或是造成額外的損失,因此其為攸關全軍生存的要角之一。


這樣的管理方法後來引至商業活動,如今更是廣泛應用在各行各業,包括製造業。


製造業的物流定義為:從原材料或零組件的採購,到最後成品製造完成的過程。企業內部的物流,包括供應物流、生產物流、銷售物流。在這些過程中,裝卸搬運是必要且頻繁發生的工作活動,此為管理的一大重點,企業須思考設備的選擇配置與使用的改善,或盡量減少裝卸搬運次數等方法,來避免商品損壞或人力重工浪費,以節省物流成本。


倉儲保管」和「運輸配送」是物流的基本功能,包含對商品進行堆存、保管、維護等管理。此外,資訊的即及時收集也是非常重要的,在軍事活動中,資訊可說是能決定勝敗的重要關鍵之一,企業的物流亦是如此,物流之間要做到訊息互通,以免錯失修正或效能提升的良機。




減少庫存成本之效能,可使企業護名收利

說到企業最龐大的投資項目,根據統計,「庫存」的佔比高於廠房、租金、機器設備等項目,大約佔企業總投資資本的50%,因此列為企業最昂貴的資產。


如果企業透過數位化的庫存管理,減少10%的庫存來達到提升報酬率的目標,這與裁去四分之一人力可達到同樣效果,而且更容易執行、也更能維護企業形象、聲譽和競爭力。


在原材料進入工廠到加工為成品的過程中,至少有大半甚至高達八、九成的時間皆花在等候、搬運、檢查、排隊等與生產無直接關係的工序上,無形中造成許多浪費,因此須梳理、制定出一套完善的倉儲物流機制,搭配數位系統工具,達到有效的物流管理,如此一來可節省成本及提高生產效率。


縱使不少企業有廠內物流上的問題,過往卻因在生產製造上,並沒有將物流納入生產力的範圍,僅為支援角色,而沒有得到相對應的重視。如今物流被視為生產過程不可分割的一部分,亦是工業4.0的重要驅動力,因此,一個企業的物流能力不僅是企業競爭力的體現,也影響產品流通的規模和速度,甚至影響社會經濟發展。




物流與缺工、供應鏈、ESG等大環境議題息息相關

由前述可知,既然減少10%的庫存成本的效果形同與裁去四分之一人力成本,反過來說,若增加10%庫存成本,等於多耗費四分之一的人力資源,在全球製造業面臨長期缺工挑戰下,這樣的情形無疑是雪上加霜。因此,企業欲紓解缺工困境,除了從人才招募著手,亦可透過物流整頓庫存管理上的缺失,同樣能達到節省人力的目標。


再者,隨著市場全球化,供應鏈的優劣也愈來愈重要,而物流便是做到資源整合的一環。過去企業大多強調「產銷人發財」五大管理項目,如今物流成為其背後必須被仰賴提供支援協調與控制的角色,包括裝卸搬運、包裝保護、倉儲保管、運輸配送、流通加工、資訊情報等皆為物流的範疇。


而在全球化的市場環境下,不得不提到ESG議題,其中環境(Environment)方面,範圍含括原物料的來源、生產過程對環境的衝擊,以及產品包裝材質等等,品質被視為企業永續發展的重要根基,因此重視物料及產品品質是一間企業的基本心態與作為,也是對於供應鏈廠商與消費者的誠信承諾,而「如何做到有效的庫存管理來確保物品品質」亦成為各家企業的必修課題。


建立履歷追溯機制有助於品質控管

由於各方對品質的重視,「產品履歷追溯」成為在驗廠過程中的關鍵項目,然而產品含有各式物料,各項資訊的彙整和串查十分耗時耗力,若是企業管理得不夠明確嚴謹,在產品出現異常時很可能就會釐不清問題,也難以符合廠商的要求,最終訂單告吹。


現今的智能物流可做到物料追溯,透過數位系統工具將做到批次管理,記錄物料批號、有效日期、供應商等相關資訊,以提供對批次和序號的可追溯性。並可搭配MES系統,做到完整的產品履歷追溯。


鼎新有位企業客戶因自家物料亂到時常找不到料而苦惱,且有一物多料卻未寫清明細的問題,導致人員常有誤解或不清楚的情況,其資材經理遂主動向公司要求進行物流體系的數位轉型專案。


鼎新顧問除了為其規劃「倉儲異動提效」和「履歷追溯」的機制外,亦列出相關問題明細表,全面且有效的改善問題,事後該企業的資材經理回饋:「還好我們及早啟動數位轉型專案,且快速有效率的上線,讓我們在面臨倉庫隨時配合產線搬遷、又新租一個外倉的情況下,倉儲可以快速接手,還不用增加人員。」


由此可知,物流對於企業營運的影響不小,尤其現今市場挑戰在於產品快速流通、需求少量多樣化,能否快速掌握物流便成了企業競爭力的關鍵之一。


更進一步來說,物流的定義也不再是傳統的倉儲,而是提供運輸等諸多項目的重要單位,已昇華為「企業經營」的環節之一。若企業能符合新的物流趨勢,代表不只掌握了產品的貨運成本,也減少與廠商溝通的繁瑣細節,節省人力及時間支出,大幅提升作業效率,亦能在供應鏈中的廠商查驗時,提供明確的產品履歷追溯資料,符合ESG等趨勢的資格。


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造成物流瓶頸的原因有哪些?

如何降低物流成本和縮短交貨時間是大多數企業會遇到的難題,進一步追本溯源,會發現各家企業幾乎都出現以下問題:

▉料號品項繁多→導致過度耗時盤點、拿料。

▉料號料標雜亂→一料多物或多料一物,容易錯亂。

▉儲位無合理規則→找不到料,或花時間拿料。

▉人工紙本管理→人工作業慢,且不小心會有漏失,易造成料帳不一致。


鼎新顧問經手協助的企業客戶中,具上述習慣者亦不少,且僅用紙本記錄,無法做到即時更新,還有發生記錄錯漏的機率,導致員工花很多時間找料,甚至可能找錯料。有位企業客戶因上述問題困擾許久,當鼎新顧問為其進行正確的倉儲管理規劃之後,徹底整頓一番,庫存成本竟省下千萬元!


另外,肉眼難以辨別大小樣式相近的物料,以及人工對料對單因字跡難辨而看錯看漏等等問題,也是人工作業常見的誤失,這除了可能是「人員的專業技能不足」所致,「缺乏周全合宜的管理模式」也有關,但整體來說,皆是「缺乏良好的輔助工具」而使得出錯機率高。

總結上述情況可得知,在缺乏合適的規劃之下,若沒有做到「分類層次有致」、「位置井然有序」、「產品資訊標示分明」,使得各種人為失誤經常發生,久而久之,便浪費不少時間與人力,也讓相關人員飽受困擾,甚至造成產線臨時停工待料延誤進度,影響訂單營收與信譽。


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系統工具搭配機制規劃,提升物流效率

未經整合的倉儲配置和沒有標準化的標示,著實考驗著員工的經驗值,且愈亂則難度愈高,員工出錯機率也會愈高。若能搭配智慧倉儲管理系統,來協助人員加強準確度和速度,減少人工操作錯誤及過度耗時,即使新手亦可速成,讓企業縮短人員訓練時間,也減輕人員壓力。


搭配系統設備輔助人員作業,提升效率與準確度

企業可針對人員進行作業的關鍵動作「看、找、拿、點」,搭配智慧倉儲管理系統及數位載具等工具,協助人員加強準確度和速度:

▉看-搭配看板規劃,掌握預計料件異動狀況。

▉找-搭配儲位規劃,快速精準掌握料況。

▉拿-搭配標籤規劃,判斷來料正確、來源正確,並落實先進先出原則,確保效期。

▉點-搭配盤點機制,快速精準掌握盤點數。


至於倉庫空間整頓,可依各企業需求,運用智慧倉儲系統協助來進行「倉儲空間規劃」,包括:

▉透過料件分類,分區堆放,搭配儲位設計讓路線通順

系統依照路領用需求規劃路線,避免跳躍式揀/備料。


▉標籤條碼設計應用,清楚明確

以現場人員需求及機器需要的資訊,清楚標示品名規格數量批號日期等。


▉熱區設計,減少搬運時間浪費

透過ERP訂單資料,自動統計近期熱銷產品,並搭配電子看板指示,將常用、急用料應規劃入熱區儲位,減少搬運時間。且應定時檢視近期訂單狀況,重新調整熱區的物料品項。


如此可騰出原本被繁雜物料淹沒的空間,有效減少浪費。以儲位規劃為基礎,再依企業自身需求實施合適的庫存盤點機制,並搭配其他相關制度加以優化,讓實際倉庫的庫存量和掌握的即時資訊等各方面皆同步一致,也避免庫存過多或庫存不足的狀況,還可分析庫存狀況和訂單數據,作為制定營運策略的參考依據,及時且有效促成企業發展。


傳產倉儲轉型大躍進,縮時省力

鼎新服務的客戶中,有一企業僅依賴紙本與Excel檔來做料帳審查,但新舊料號編制多達十多萬筆,不僅查詢資料十分耗時,在建置資料上,錯誤率也非常高,甚至人員有時會忘記扣帳,使得料帳不一致。在接單時,還須以紙本查詢料在何處,因此光是一張單就要耗費不少時間。


後來透過鼎新顧問為其規劃「倉儲提效管理機制」,重新規劃料架儲位與料件定區定位規範,經由PDA掃描QR Code,使點貨作業變得輕易,並設定產品熱區與搬運最佳路線,大大改善倉儲管理效率:

1.原本需要7個人做的事情,現在只要2個人即可達到同樣的效果。

2.以往結算時間需15天,現在透過直購、入庫單、出貨單的拋轉,能夠產生帳務資訊,每個月的處理時間縮短了3~5天。

3.訂單交付天數從120天縮短為91.6天。

4.在人員培訓上,原需耗1~2個月,現在不到一星期便能上手。


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還有一位身為Google、台積電等品牌大廠供應商的企業客戶,廠內設有固定人員管控物料,卻仍常找不到料,且過往依賴人工登打,使得單據資訊延遲三天以上,即時輸入率平均僅11%,連同進料、上架、查找物料、打單亦是如此費時。


後來透過鼎新為其導入智慧倉儲系統並搭配合適機制,包括:

▉提升儲位管理能力

物料倉位以標籤管理,系統快速查找,採不定位的架櫃共用,節省空間,且達到百分之百的批號管理及用料管控。


▉單據即時輸入

PDA掃碼即時輸入,不需人員倉庫及辦公室來回登打,單據即時輸入率平均90%以上。


▉降低人力成本

供應商協同作業平台,倉儲作業即時行動化,減少30人天工時/月成本。


透過倉儲轉型為人機協作,不僅優化作業流程,加上整合系統機制與工具,解決原有的問題,如期達到降本提效的目標。


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自動倉儲讓空間使用最大化,內外部環節須同步搭配

少量多樣的生產模式已成常態,且台灣地小人稠,過去傳統化倉儲的橫向存放方式已不敷使用,勢必得改善存儲密度低占地面積大勞動力需求高等等會使存儲成本增加的問題,因此企業不斷地尋求更智慧化方式提高倉儲管理效率,來做到快速挑揀物料並即時配送。加上近代工業自動化風氣盛行,便開拓了企業自動倉儲系統的應用。



自動倉儲為智慧倉儲系統中重要的一環,是由貨架/料架高架存取機運輸設備出入庫管理軟體等設備組成,利⽤資通訊技術、雲端、⾃動化設備、智慧管理平台導入等方式,整合儲存取出運輸分揀等步驟,提升倉儲作業效率,能確切掌握物品的位置、數量以及存貨狀態,以利人員及時處理物品過期或庫存不足等狀況。


尤其是貨物頻繁出入多樣大量的產業,如製造業、醫藥業、零售業等,更需要自動倉儲系統發揮迅速、準確、作業效率高的特點,來協助人員簡化或免除繁瑣重複的作業,讓他們轉換執行可創造更高價值的任務,並優化供應鏈各階段流程,避免不必要的浪費。


自動倉儲不僅能做到自動分配儲位,且具可變性,拆裝、移動便利,日後可視狀況進行增減,加上應用彈性高,具備物儲存管理、物料運送及暫存功能,亦使進出貨作業更為方便。進貨時只需人員開堆高機將物品置於輸送帶,存取車自動搬運;出貨時則由ERP轉資料至自動倉出貨,再由人工運至出貨區即可。這些可做到改善前述所說的存儲密度低占地面積大勞動力需求高等等問題,降低企業存儲成本。


塑膠代工起家、走過半世紀新舊交迭、現以自有品牌SHUTER為主的樹德企業表示,自動倉儲可以克服人的惰性,且更能落實先進先出。樹德在南投的半山夢工廠運用自動倉的效益,較傳統貨架省下35%空間,增加700坪使用空間,佔地面積空出85%;且使貨架增高19~21層,人事成本也省下75%,多出6個人力可調配;每一板的作業時間也減少了67%,只需5分鐘即可完成,人員作業效率亦提升4倍,遂可利用邊際時間做其他事務,產生更高價值。


不過須注意的是,導入自動倉儲設備並不等於完全做到倉儲自動化,若忽略應一併搭配的內部、外部流程等其他環節,例如倉庫內部流程沒有同步優化,容易導致自動化設備與人工操作之間出現不協調;若未與外部物流流程進行充分整合,則可能造成碼頭前貨物流轉不順暢而堵塞。



所以,當企業想要進行倉儲自動化來改善效率時,應考量整體數位系統與內外部供應鏈的協同合作,才不會落入成效不佳、達不到預期目標的結果。


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標籤設計必備三大要素

倉庫管理主要就是「盤點庫存」、「儲位管理」、「進出貨管理」和「先進先出」四大要點,但這些都必須要先做到精確識別物料或產品身分,後續才能達到提高效率和正確性的目標。


標籤形同物料產品的身分證,採取正確合適的應用方式,可提高物件的辨識度,協助人員有效追蹤及管理庫存。貼標籤的重點在於確認標籤上面的資訊內容,前置設計須依照現場的管理需求為考量,設想相關人員透過標籤欲獲取什麼樣的資訊,例如庫存數量、產品名稱和生產日期等等。以此為目的進行設計的標籤,才能真正有效地提高庫存管理的準確性和效率。


標籤需具備的要素包括:

▉目視資訊(人眼識別)

標籤資訊須依照需求簡明扼要的呈現重要資訊,讓人員足以判斷且順利進行作業即可,尤其目視資訊要做到讓人一眼便能很快看清且能判斷,至於其餘更細節的資訊則在系統查詢。


▉條碼資訊(系統裝置判讀)

若搭配系統管理的話,QR Code條碼資訊裡的內容是交由系統判讀的,透過條碼的刷掃,來判斷人員所拿取的物品是否正確,避免人員發生失誤,也免去人工謄寫的時間成本。


▉檢驗資訊(呈現品檢結果)

檢驗資訊上面不只是寫著「合格」或「不合格」,亦可加上一些標章的記錄,例如碳盤查的標章、低碳的原物料標章等等,皆可放進標籤裡。

有位鼎新服務過的企業客戶,原本僅用紙本方式記錄,檢驗合格後就在包裝上蓋一個章或貼個小貼紙等方式,執行兩種以上的作業,以往容易漏失或弄混,後來把上述資訊都整合在同一張標示上,可快速看清楚通過什麼檢驗,避免客戶來審廠時臨時才發現少蓋了一個章或少貼一個貼紙,因漏失執行項目而有負面影響。


另須注意的是,根據GS1規定,條碼標籤的內容一定要含產品識別(DI)和生產資訊(PI。如製造日期、有效日期等)的識別。其餘便是取決於各企業之管理需求,包括呈現資訊(目視需求及刷掃辨識)、料件特性(效期管理、固體或液體、大或小)、擺放空間(料架或棧板)、異動方式(堆高機和人)、掃刷距離(遠或近)。


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提升收發料速度與準度的機制規劃

收發料大多遵循「先進先出」原則、備妥的物料放置正確區域、發領雙方清點後簽字確認等流程作業。但有時仍會出現發錯料的情形,包括混料、算錯數量等,以致影響生產進度,甚至造成停線損失。


最為正確順利的流程應為收對料領對料投對料出對貨。然而鼎新服務的企業客戶中,不乏出現料件收發問題,例如有位客戶工廠內部倉庫不僅堆放雜亂,料件辨識與批號控管皆仰賴人工作業,費時耗工又常發生失誤,例如標籤製作以手寫標示,有字跡潦草不易辨識、手寫錯誤等問題,還有料件記錄運用Excel剪貼製作,人工處理耗時費力且易出錯。


於是,鼎新顧問為其針對痛點進行幾項機制規劃:

1.倉庫儲位規劃機制

將每項物品分區定位,清楚記錄實際存放位置,並優化撿料路線,減少取料時過多來回折返路線的浪費。


2.條碼標籤管理機制

運用QR Code輔助料件辨識,提升料件處理效率與準確度。系統化產生標籤,再透過PDA刷掃讀取資料,減少耗時及錯誤率,也降低標籤錯誤造成的處理成本,讓進貨與領料程序更為優化。


3.料件進出管理機制

供應商來料貼標,依出貨單或採購單收貨,確保貨料正確。無論批號、數量、倉儲,皆即時記錄發料資訊,下架出庫就即時扣料。在發料時,非此次用料的品號與數量,以庫存轉撥單記錄料件離庫,退料時則要求清點料件餘數,以確保帳實一致。


以上機制實行後,在「料件快速領備能力」及「倉儲高效作業」方面也有顯著成效:

▉個人備料提效18%(每人每天2.25小時改善為1.85小時)

▉找料作業提效43%(每筆7分鐘改善為4分鐘)

▉進貨程序提效33%(每筆30分鐘改善為20分鐘)

▉領料程序提效42%(每筆18分鐘改善為10分鐘)


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物流為企業墊腳石,促進未來發展

提升企業競爭力除了增強企業核心技術、維護產品品質之外,還需有快速的物流管理機制。


目前物流管理迎來的新趨勢包括「智慧化物流」、「綠色物流」等,在在顯示物流的重要性與價值,也影響企業未來發展。


▉智慧物流

以資訊科技為支撐,將物流中的採購、運輸、倉儲、包裝、配送、裝卸等各項環節導入系統串連,以資訊化運作整合管理,提高效率,改善資源分配,以獲得更多擴展機會,並能及時處理各類突發問題,甚至進一步做到必要的自主調整。此為企業邁向數位轉型的重要關鍵之一。


▉綠色物流

環保議題無所不在,物流也加入「綠化」行列。為減少浪費、成本和碳排放,除了企業自主推行能源或燃料等相關項目的使用與管理限制之措施,以及針對供應商等外部要求外,也陸續有相關法令出現,例如歐盟在2003年便通過了「廢電子電機設備指令」,要求製造商必須負起收集、回收並妥善處置廢電子電機產品的責任,以降低對環境的污染,減少資源消耗。



整體來說,綠色物流的管理包括了供應商、生產、運輸、儲存、流通加工、裝卸以及設計包裝等階段,環環相扣,企業可利用數位系統整合達成智能化多樣性高效益穩定性安全性模組化數據管理高效整合等綜效,其交互影響之下效能加乘。


在全球分秒必爭、求新求快的風氣下,未來對於企業內外部的物流活動亦趨精密,影響也愈來愈大,對企業來說,每一道門檻不僅是一個目標,也是提升實力、躋身國際行列的墊腳石,及早整頓並搭配合適的機制運行,開源節流雙管齊下,可達到事半功倍之效,讓物流協助企業做到立足根本、放眼世界。


參考資料:物流管理的意義和價值物流-維基物流概論物流的定義是什麼?企業如何運用它掌握優勢?MBA智庫-綠色物流

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