目錄：

▉物流是企業定生死的關鍵角色

▉減少庫存成本之效能，可使企業護名收利

▉物流與缺工、供應鏈、ESG等大環境議題息息相關

▉造成物流瓶頸的原因有哪些？

▉系統工具搭配機制規劃，提升物流效率

▉標籤設計必備三大要素

▉提升收發料速度與準度的機制規劃

▉物流為企業墊腳石，促進未來發展

物流管理包括運輸、倉儲、配送、包裝、裝卸、流通加工等多項環節，其目的在於提升工作效率、控制倉儲成本、增加坪效等，因此針對材料、成品、資金和資訊即時掌握的控管須嚴謹以待。

物流是企業定生死的關鍵角色

物流概念起初源於軍事，為達成迅速統籌及有效利用補給物資的目的，必須經過精密的計算與策劃，關係著前線是否能夠得到足夠支援。

在軍中，其目的為做到適時、適地、適量的進行有效供應，以維持及增強全軍作戰所需的戰鬥力，順利完成作戰任務。若時間或數量有誤差，或是過程中出了意外，很可能落入彈盡糧絕之境，或是造成額外的損失，因此其為攸關全軍生存的要角之一。

這樣的管理方法後來引至商業活動，如今更是廣泛應用在各行各業，包括製造業。

製造業的物流定義為：從原材料或零組件的採購，到最後成品製造完成的過程。企業內部的物流，包括供應物流、生產物流、銷售物流。在這些過程中，裝卸搬運是必要且頻繁發生的工作活動，此為管理的一大重點，企業須思考設備的選擇配置與使用的改善，或盡量減少裝卸搬運次數等方法，來避免商品損壞或人力重工浪費，以節省物流成本。

「倉儲保管」和「運輸配送」是物流的基本功能，包含對商品進行堆存、保管、維護等管理。此外，資訊的即時收集也是非常重要的，在軍事活動中，資訊可說是能決定勝敗的重要關鍵之一，企業的物流亦是如此，物流之間要做到訊息互通，以免錯失修正或效能提升的良機。

減少庫存成本之效能，可使企業護名收利

說到企業最龐大的投資項目，根據統計，「庫存」的佔比高於廠房、租金、機器設備等項目，大約佔企業總投資資本的50%，因此列為企業最昂貴的資產。

如果企業透過數位化的庫存管理，減少10%的庫存來達到提升報酬率的目標，這與裁去四分之一人力可達到同樣效果，而且更容易執行、也更能維護企業形象、聲譽和競爭力。

在原材料進入工廠到加工為成品的過程中，至少有大半甚至高達八、九成的時間皆花在等候、搬運、檢查、排隊等與生產無直接關係的工序上，無形中造成許多浪費，因此須梳理、制定出一套完善的倉儲物流機制，搭配數位系統工具，達到有效的物流管理，如此一來可節省成本及提高生產效率。

縱使不少企業有廠內物流上的問題，過往卻因在生產製造上，並沒有將物流納入生產力的範圍，僅為支援角色，而沒有得到相對應的重視。如今物流被視為生產過程不可分割的一部分，亦是工業4.0的重要驅動力，因此，一個企業的物流能力不僅是企業競爭力的體現，也影響產品流通的規模和速度，甚至影響社會經濟發展。

物流與缺工、供應鏈、ESG等大環境議題息息相關

由前述可知，既然減少10%的庫存成本的效果形同與裁去四分之一人力成本，反過來說，若增加10%庫存成本，等於多耗費四分之一的人力資源，在全球製造業面臨長期缺工挑戰下，這樣的情形無疑是雪上加霜。因此，企業欲紓解缺工困境，除了從人才招募著手，亦可透過物流整頓庫存管理上的缺失，同樣能達到節省人力的目標。

再者，隨著市場全球化，供應鏈的優劣也愈來愈重要，而物流便是做到資源整合的一環。過去企業大多強調「產銷人發財」五大管理項目，如今物流成為其背後必須被仰賴提供支援協調與控制的角色，包括裝卸搬運、包裝保護、倉儲保管、運輸配送、流通加工、資訊情報等皆為物流的範疇。

而在全球化的市場環境下，不得不提到ESG議題，其中環境（Environment）方面，範圍含括原物料的來源、生產過程對環境的衝擊，以及產品包裝材質等等，品質被視為企業永續發展的重要根基，因此重視物料及產品品質是一間企業的基本心態與作為，也是對於供應鏈廠商與消費者的誠信承諾，而「如何做到有效的庫存管理來確保物品品質」亦成為各家企業的必修課題。

建立履歷追溯機制有助於品質控管

由於各方對品質的重視，「產品履歷追溯」成為在驗廠過程中的關鍵項目，然而產品含有各式物料，各項資訊的彙整和串查十分耗時耗力，若是企業管理得不夠明確嚴謹，在產品出現異常時很可能就會釐不清問題，也難以符合廠商的要求，最終訂單告吹。

現今的智能物流可做到物料追溯，透過數位系統工具將做到批次管理，記錄物料批號、有效日期、供應商等相關資訊，以提供對批次和序號的可追溯性。並可搭配MES系統，做到完整的產品履歷追溯。

鼎新有位企業客戶因自家物料亂到時常找不到料而苦惱，且有一物多料卻未寫清明細的問題，導致人員常有誤解或不清楚的情況，其資材經理遂主動向公司要求進行物流體系的數位轉型專案。

鼎新顧問除了為其規劃「倉儲異動提效」和「履歷追溯」的機制外，亦列出相關問題明細表，全面且有效的改善問題，事後該企業的資材經理回饋：「還好我們及早啟動數位轉型專案，且快速有效率的上線，讓我們在面臨倉庫隨時配合產線搬遷、又新租一個外倉的情況下，倉儲可以快速接手，還不用增加人員。」

由此可知，物流對於企業營運的影響不小，尤其現今市場挑戰在於產品快速流通、需求少量多樣化，能否快速掌握物流便成了企業競爭力的關鍵之一。

更進一步來說，物流的定義也不再是傳統的倉儲，而是提供運輸等諸多項目的重要單位，已昇華為「企業經營」的環節之一。若企業能符合新的物流趨勢，代表不只掌握了產品的貨運成本，也減少與廠商溝通的繁瑣細節，節省人力及時間支出，大幅提升作業效率，亦能在供應鏈中的廠商查驗時，提供明確的產品履歷追溯資料，符合ESG等趨勢的資格。

延伸閱讀：顧好品質從倉儲管理做起

造成物流瓶頸的原因有哪些？

如何降低物流成本和縮短交貨時間是大多數企業會遇到的難題，進一步追本溯源，會發現各家企業幾乎都出現以下問題：

▉料號品項繁多→導致過度耗時盤點、拿料。

▉料號料標雜亂→一料多物或多料一物，容易錯亂。

▉儲位無合理規則→找不到料，或花時間拿料。

▉人工紙本管理→人工作業慢，且不小心會有漏失，易造成料帳不一致。

鼎新顧問經手協助的企業客戶中，具上述習慣者亦不少，且僅用紙本記錄，無法做到即時更新，還有發生記錄錯漏的機率，導致員工花很多時間找料，甚至可能找錯料。有位企業客戶因上述問題困擾許久，當鼎新顧問為其進行正確的倉儲管理規劃之後，徹底整頓一番，庫存成本竟省下千萬元！

另外，肉眼難以辨別大小樣式相近的物料，以及人工對料對單因字跡難辨而看錯看漏等等問題，也是人工作業常見的誤失，這除了可能是「人員的專業技能不足」所致，「缺乏周全合宜的管理模式」也有關，但整體來說，皆是「缺乏良好的輔助工具」而使得出錯機率高。

總結上述情況可得知，在缺乏合適的規劃之下，若沒有做到「分類層次有致」、「位置井然有序」、「產品資訊標示分明」，使得各種人為失誤經常發生，久而久之，便浪費不少時間與人力，也讓相關人員飽受困擾，甚至造成產線臨時停工待料延誤進度，影響訂單營收與信譽。

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系統工具搭配機制規劃，提升物流效率

未經整合的倉儲配置和沒有標準化的標示，著實考驗著員工的經驗值，且愈亂則難度愈高，員工出錯機率也會愈高。若能搭配智慧倉儲管理系統，來協助人員加強準確度和速度，減少人工操作錯誤及過度耗時，即使新手亦可速成，讓企業縮短人員訓練時間，也減輕人員壓力。

搭配系統設備輔助人員作業，提升效率與準確度

企業可針對人員進行作業的關鍵動作「看、找、拿、點」，搭配智慧倉儲管理系統及數位載具等工具，協助人員加強準確度和速度：

▉看-搭配看板規劃，掌握預計料件異動狀況。

▉找-搭配儲位規劃，快速精準掌握料況。

▉拿-搭配標籤規劃，判斷來料正確、來源正確，並落實先進先出原則，確保效期。

▉點-搭配盤點機制，快速精準掌握盤點數。

至於倉庫空間整頓，可依各企業需求，運用智慧倉儲系統協助來進行「倉儲空間規劃」，包括：

▉透過料件分類，分區堆放，搭配儲位設計讓路線通順

系統依照路領用需求規劃路線，避免跳躍式揀/備料。

▉標籤條碼設計應用，清楚明確

以現場人員需求及機器需要的資訊，清楚標示品名規格數量批號日期等。

▉熱區設計，減少搬運時間浪費

透過ERP訂單資料，自動統計近期熱銷產品，並搭配電子看板指示，將常用、急用料應規劃入熱區儲位，減少搬運時間。且應定時檢視近期訂單狀況，重新調整熱區的物料品項。

如此可騰出原本被繁雜物料淹沒的空間，有效減少浪費。以儲位規劃為基礎，再依企業自身需求實施合適的庫存盤點機制，並搭配其他相關制度加以優化，讓實際倉庫的庫存量和掌握的即時資訊等各方面皆同步一致，也避免庫存過多或庫存不足的狀況，還可分析庫存狀況和訂單數據，作為制定營運策略的參考依據，及時且有效促成企業發展。

傳產倉儲轉型大躍進，縮時省力

鼎新服務的客戶中，有一企業僅依賴紙本與Excel檔來做料帳審查，但新舊料號編制多達十多萬筆，不僅查詢資料十分耗時，在建置資料上，錯誤率也非常高，甚至人員有時會忘記扣帳，使得料帳不一致。在接單時，還須以紙本查詢料在何處，因此光是一張單就要耗費不少時間。

後來透過鼎新顧問為其規劃「倉儲提效管理機制」，重新規劃料架儲位與料件定區定位規範，經由PDA掃描QR Code，使點貨作業變得輕易，並設定產品熱區與搬運最佳路線，大大改善倉儲管理效率：

1.原本需要7個人做的事情，現在只要2個人即可達到同樣的效果。

2.以往結算時間需15天，現在透過直購、入庫單、出貨單的拋轉，能夠產生帳務資訊，每個月的處理時間縮短了3~5天。

3.訂單交付天數從120天縮短為91.6天。

4.在人員培訓上，原需耗1~2個月，現在不到一星期便能上手。

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還有一位身為Google、台積電等品牌大廠供應商的企業客戶，廠內設有固定人員管控物料，卻仍常找不到料，且過往依賴人工登打，使得單據資訊延遲三天以上，即時輸入率平均僅11%，連同進料、上架、查找物料、打單亦是如此費時。

後來透過鼎新為其導入智慧倉儲系統並搭配合適機制，包括：

▉提升儲位管理能力

物料倉位以標籤管理，系統快速查找，採不定位的架櫃共用，節省空間，且達到百分之百的批號管理及用料管控。

▉單據即時輸入

PDA掃碼即時輸入，不需人員倉庫及辦公室來回登打，單據即時輸入率平均90%以上。

▉降低人力成本

供應商協同作業平台，倉儲作業即時行動化，減少30人天工時/月成本。

透過倉儲轉型為人機協作，不僅優化作業流程，加上整合系統機制與工具，解決原有的問題，如期達到降本提效的目標。

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自動倉儲讓空間使用最大化，內外部環節須同步搭配

少量多樣的生產模式已成常態，且台灣地小人稠，過去傳統化倉儲的橫向存放方式已不敷使用，勢必得改善存儲密度低、占地面積大、勞動力需求高等等會使存儲成本增加的問題，因此企業不斷地尋求更智慧化方式提高倉儲管理效率，來做到快速挑揀物料並即時配送。加上近代工業自動化風氣盛行，便開拓了企業自動倉儲系統的應用。

自動倉儲為智慧倉儲系統中重要的一環，是由貨架／料架、高架存取機、運輸設備、出入庫管理軟體等設備組成，利⽤資通訊技術、雲端、⾃動化設備、智慧管理平台導入等方式，整合儲存、取出、運輸和分揀等步驟，提升倉儲作業效率，能確切掌握物品的位置、數量以及存貨狀態，以利人員及時處理物品過期或庫存不足等狀況。

尤其是貨物頻繁出入、多樣大量的產業，如製造業、醫藥業、零售業等，更需要自動倉儲系統發揮迅速、準確、作業效率高的特點，來協助人員簡化或免除繁瑣重複的作業，讓他們轉換執行可創造更高價值的任務，並優化供應鏈各階段流程，避免不必要的浪費。

自動倉儲不僅能做到自動分配儲位，且具可變性，拆裝、移動便利，日後可視狀況進行增減，加上應用彈性高，具備物儲存管理、物料運送及暫存功能，亦使進出貨作業更為方便。進貨時只需人員開堆高機將物品置於輸送帶，存取車自動搬運；出貨時則由ERP轉資料至自動倉出貨，再由人工運至出貨區即可。這些可做到改善前述所說的存儲密度低、占地面積大、勞動力需求高等等問題，降低企業存儲成本。

塑膠代工起家、走過半世紀新舊交迭、現以自有品牌SHUTER為主的樹德企業表示，自動倉儲可以克服人的惰性，且更能落實先進先出。樹德在南投的半山夢工廠運用自動倉的效益，較傳統貨架省下35%空間，增加700坪使用空間，佔地面積空出85%；且使貨架增高19~21層，人事成本也省下75%，多出6個人力可調配；每一板的作業時間也減少了67%，只需5分鐘即可完成，人員作業效率亦提升4倍，遂可利用邊際時間做其他事務，產生更高價值。

不過須注意的是，導入自動倉儲設備並不等於完全做到倉儲自動化，若忽略應一併搭配的內部、外部流程等其他環節，例如倉庫內部流程沒有同步優化，容易導致自動化設備與人工操作之間出現不協調；若未與外部物流流程進行充分整合，則可能造成碼頭前貨物流轉不順暢而堵塞。

所以，當企業想要進行倉儲自動化來改善效率時，應考量整體數位系統與內外部供應鏈的協同合作，才不會落入成效不佳、達不到預期目標的結果。

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標籤設計必備三大要素

倉庫管理主要就是「盤點庫存」、「儲位管理」、「進出貨管理」和「先進先出」四大要點，但這些都必須要先做到精確識別物料或產品身分，後續才能達到提高效率和正確性的目標。

標籤形同物料產品的身分證，採取正確合適的應用方式，可提高物件的辨識度，協助人員有效追蹤及管理庫存。貼標籤的重點在於確認標籤上面的資訊內容，前置設計須依照現場的管理需求為考量，設想相關人員透過標籤欲獲取什麼樣的資訊，例如庫存數量、產品名稱和生產日期等等。以此為目的進行設計的標籤，才能真正有效地提高庫存管理的準確性和效率。

標籤需具備的要素包括：

▉目視資訊（人眼識別）

標籤資訊須依照需求簡明扼要的呈現重要資訊，讓人員足以判斷且順利進行作業即可，尤其目視資訊要做到讓人一眼便能很快看清且能判斷，至於其餘更細節的資訊則在系統查詢。

▉條碼資訊（系統裝置判讀）

若搭配系統管理的話，QR Code條碼資訊裡的內容是交由系統判讀的，透過條碼的刷掃，來判斷人員所拿取的物品是否正確，避免人員發生失誤，也免去人工謄寫的時間成本。

▉檢驗資訊（呈現品檢結果）

檢驗資訊上面不只是寫著「合格」或「不合格」，亦可加上一些標章的記錄，例如碳盤查的標章、低碳的原物料標章等等，皆可放進標籤裡。

有位鼎新服務過的企業客戶，原本僅用紙本方式記錄，檢驗合格後就在包裝上蓋一個章或貼個小貼紙等方式，執行兩種以上的作業，以往容易漏失或弄混，後來把上述資訊都整合在同一張標示上，可快速看清楚通過什麼檢驗，避免客戶來審廠時臨時才發現少蓋了一個章或少貼一個貼紙，因漏失執行項目而有負面影響。

另須注意的是，根據GS1規定，條碼標籤的內容一定要含產品識別（DI）和生產資訊（PI。如製造日期、有效日期等）的識別。其餘便是取決於各企業之管理需求，包括呈現資訊（目視需求及刷掃辨識）、料件特性（效期管理、固體或液體、大或小）、擺放空間（料架或棧板）、異動方式（堆高機和人）、掃刷距離（遠或近）。

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提升收發料速度與準度的機制規劃

收發料大多遵循「先進先出」原則、備妥的物料放置正確區域、發領雙方清點後簽字確認等流程作業。但有時仍會出現發錯料的情形，包括混料、算錯數量等，以致影響生產進度，甚至造成停線損失。

最為正確順利的流程應為收對料→領對料→投對料→出對貨。然而鼎新服務的企業客戶中，不乏出現料件收發問題，例如有位客戶工廠內部倉庫不僅堆放雜亂，料件辨識與批號控管皆仰賴人工作業，費時耗工又常發生失誤，例如標籤製作以手寫標示，有字跡潦草不易辨識、手寫錯誤等問題，還有料件記錄運用Excel剪貼製作，人工處理耗時費力且易出錯。

於是，鼎新顧問為其針對痛點進行幾項機制規劃：

1.倉庫儲位規劃機制

將每項物品分區定位，清楚記錄實際存放位置，並優化撿料路線，減少取料時過多來回折返路線的浪費。

2.條碼標籤管理機制

運用QR Code輔助料件辨識，提升料件處理效率與準確度。系統化產生標籤，再透過PDA刷掃讀取資料，減少耗時及錯誤率，也降低標籤錯誤造成的處理成本，讓進貨與領料程序更為優化。

3.料件進出管理機制

供應商來料貼標，依出貨單或採購單收貨，確保貨料正確。無論批號、數量、倉儲，皆即時記錄發料資訊，下架出庫就即時扣料。在發料時，非此次用料的品號與數量，以庫存轉撥單記錄料件離庫，退料時則要求清點料件餘數，以確保帳實一致。

以上機制實行後，在「料件快速領備能力」及「倉儲高效作業」方面也有顯著成效：

▉個人備料提效18%（每人每天2.25小時改善為1.85小時）

▉找料作業提效43%（每筆7分鐘改善為4分鐘）

▉進貨程序提效33%（每筆30分鐘改善為20分鐘）

▉領料程序提效42%（每筆18分鐘改善為10分鐘）

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物流為企業墊腳石，促進未來發展

提升企業競爭力除了增強企業核心技術、維護產品品質之外，還需有快速的物流管理機制。

目前物流管理迎來的新趨勢包括「智慧化物流」、「綠色物流」等，在在顯示物流的重要性與價值，也影響企業未來發展。

▉智慧物流

以資訊科技為支撐，將物流中的採購、運輸、倉儲、包裝、配送、裝卸等各項環節導入系統串連，以資訊化運作整合管理，提高效率，改善資源分配，以獲得更多擴展機會，並能及時處理各類突發問題，甚至進一步做到必要的自主調整。此為企業邁向數位轉型的重要關鍵之一。

▉綠色物流

環保議題無所不在，物流也加入「綠化」行列。為減少浪費、成本和碳排放，除了企業自主推行能源或燃料等相關項目的使用與管理限制之措施，以及針對供應商等外部要求外，也陸續有相關法令出現，例如歐盟在2003年便通過了「廢電子電機設備指令」，要求製造商必須負起收集、回收並妥善處置廢電子電機產品的責任，以降低對環境的污染，減少資源消耗。

整體來說，綠色物流的管理包括了供應商、生產、運輸、儲存、流通加工、裝卸以及設計包裝等階段，環環相扣，企業可利用數位系統整合達成智能化、多樣性、高效益、穩定性、安全性、模組化、數據管理、高效整合等綜效，其交互影響之下效能加乘。

在全球分秒必爭、求新求快的風氣下，未來對於企業內外部的物流活動亦趨精密，影響也愈來愈大，對企業來說，每一道門檻不僅是一個目標，也是提升實力、躋身國際行列的墊腳石，及早整頓並搭配合適的機制運行，開源節流雙管齊下，可達到事半功倍之效，讓物流協助企業做到立足根本、放眼世界。

參考資料：物流管理的意義和價值、物流-維基、物流概論、物流的定義是什麼？企業如何運用它掌握優勢？、MBA智庫-綠色物流